pe150×100鄂式破碎機特點：
■噪音低，粉塵少。
■其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
■結構簡單，工作可靠，運營費用低。
■潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
■破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
■設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
■排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
■墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。
pe150×100鄂式破碎機概述：
該產(chǎn)品是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。
pe150×100鄂式破碎機工作原理：
鄂式破碎機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
電動粉末壓片機
pe150×100鄂式破碎機運行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非?？煽康墓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關鍵一環(huán)。
pe150×100鄂式破碎機技術參數(shù)：
■給料口尺寸 150×100 mm
■大給料尺寸 ≤80 mm
■排料口范圍 5~25 mm
■生產(chǎn)率 400~1800kg/ h
■主軸轉速 368 r/min
■電機功率 2.2 kw
■外形尺寸（長×寬×高） 1050×500×700mm
■重量 ≈225 kg
pe150×100鄂式破碎機結構：
本機器主要由機體、偏心軸、連桿、定鄂板、動鄂板、調節(jié)機構、手輪、橫桿等組成。
pe150×100鄂式破碎機安裝及注意事項：
■機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
■試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。
■試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活?？蛰d半小時后無異常現(xiàn)象方可使用。
■破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
■為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
pe150×100鄂式破碎機主要部件：
■傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
■調節(jié)裝置
調節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。
■飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
■潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。
■機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
■顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調節(jié)(詳見說明書)，此設置能保證取出的樣品代表性強，準確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機同步，卸料機工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機停，取樣器先停止取樣，然后進行清料(停電延時反轉功能)，以此確保下次取樣時管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準確性更強。
取樣器種類：
■煤粉、生料、水泥等取樣器；
■散裝取樣器；
■連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設有分流口，分流口外有調節(jié)閥，可依靠調節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣；
■帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng);
■分解爐取樣器;
■熟料取樣器。
配置結構：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構、密封料桶料架各一個、1米下料軟管?？刂葡洳捎脧婋娍刂?，不受電壓波動影響，性能穩(wěn)定；減速機采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長；密封料桶料架確保正負壓下能正常取樣。
技術參數(shù)：
■三相電機、380v(0.18kw)、
■強電控制箱(不受電壓波動)、
■密封性料桶料架(確保正負下能取樣)；
■使用壽命在五年以上，
■每套設備含有:控制箱、取樣機構、密封型料架、不銹鋼料桶(10l)、下料軟管1米。
簡述：
該取樣器適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料、水泥、煤粉等。取樣程序可以設定成自動連續(xù)取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據(jù)用戶的不同要求而隨時調整。工作順序按清料、間隔、取樣、間隔等循環(huán)進行，清料、間隔、取樣時間均可調整，清料、間隔時間調整范圍為0-99分鐘，取樣時間調整范圍一般為0-99秒。通過調整時間繼電器，即可設定成自動連續(xù)取樣。操作簡單，方便易行，也可根據(jù)用戶要求特殊設計。
結構及使用：
在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，需要對在制品、產(chǎn)成品進行質量控制檢測，因此，需要對各環(huán)節(jié)物料取樣。
■自動取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣 器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉方向，使取樣管進料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應超過溜管寬度的一半。
■取樣器工作
取樣器螺旋反轉為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時間，用戶可根據(jù)需要設定和改動。 出廠時，取樣循環(huán)設定為，先反轉、再正轉、停機。先反轉，以使機筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉，將物料從溜槽或倉內(nèi)取出，停機。完成一次取樣。 取樣器工作周期包括2個時間，一是運轉時間，二是停轉時間。 面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。 在調節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運轉時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉時間，單位為秒（0-9999）。 調節(jié)方法： 按“﹥鍵一短下，進入調節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動，按“∧鍵，調節(jié)此數(shù)值，再按“﹥鍵一短下，下一數(shù)碼閃動，按“∧鍵，調節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設置工作。 出廠時，運轉時間已調為0300（5分鐘），停轉時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。 用戶可根據(jù)自已的要求來更改運轉時間和停轉時間。 該部生產(chǎn)的自動取樣器在國內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認可。
■在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過 斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進出作業(yè)機。通?？蓪⑷悠餮b在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。
■自動取樣器
由機械部分和控制箱組成。機械部分由螺桿、螺桿機筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機組成。接觸物料的材質均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機，一端與螺桿機筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連?？刂葡溆呻娫撮_關、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運行情況。