一般來說，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖<。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進行安排。一般遵循以下原則：
對于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口。選用級進模時，則落料安排為后期工序。
如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應(yīng)先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。
對于s孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結(jié)構(gòu)。當孔位位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準面有較高要求時，則應(yīng)先彎曲后沖孔。
對于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔s拉深，這樣有助于拉深變形，減少拉深次數(shù)。
多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。
對于復雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。對于復雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺s的應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，，后拉深大尺寸的外部形狀。
整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)安排在基本成形以后。
沖壓件加工操持準則以下：起首操持的沖壓件滿意產(chǎn)物的應(yīng)用與技巧機能，而且還要隨便紕漏組裝和修配；而后其有利于進步金屬資料的應(yīng)用率，削減資料的種類和規(guī)格，只管縱然低落資料的耗費，在容許的情況下采納價格低廉的資料，只管縱然使整機做到無廢物及少廢物；接著就是在操持的時刻外形一定要簡略，布局要正當，如許有利于簡化模具的布局，簡化工序的數(shù)目，也就是用起碼、簡略的沖壓工序來實現(xiàn)全部整機的加工，并有利于沖壓操縱，便于布局實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以進步勞動生產(chǎn)率。操持的沖壓件，在包管能失常應(yīng)用情況下，只管縱然使尺寸精度品級及外面粗糙度品級請求低一些，并有利于產(chǎn)物的交換，削減廢品、包管產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定。操持的沖壓件，應(yīng)有利于只管縱然應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程對其停止加工，并有利于沖模應(yīng)用壽命的延伸。