atc公司在加工渦輪機(jī)葉片根部時(shí)，應(yīng)用了giddings&lewis公司的hmc290設(shè)備。過(guò)去，這個(gè)工序需要2名操作工操縱3臺(tái)設(shè)備，如今只需1名操作工操縱1臺(tái)設(shè)備就可完成全部加工過(guò)程，且不用磨削加工就能達(dá)到過(guò)去只能應(yīng)用磨削工藝才能達(dá)到的精度，生產(chǎn)效率大大提高。
對(duì)幾十年前所制定的生產(chǎn)流程予以重新評(píng)估，往往能夠制定出更佳的工藝過(guò)程，從而有效降低生產(chǎn)成本，大大縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。有了新的機(jī)床工具技術(shù)，以往需要多臺(tái)機(jī)床完成的加工過(guò)程可以由一臺(tái)機(jī)床獨(dú)立完成。比如，渦輪機(jī)部件公司（簡(jiǎn)稱atc公司）在精密加工渦輪機(jī)曲線錐形扭轉(zhuǎn)葉片根部時(shí)，用一臺(tái)新的臥式加工中心取代了以前應(yīng)用的一組設(shè)備（3臺(tái)），從而使得生產(chǎn)周期縮短了50%，同時(shí)大大節(jié)約了人力資源。
atc公司從giddings&lewis公司采購(gòu)了一臺(tái)hmc290設(shè)備，用于加工渦輪機(jī)葉片根部。以前需要2名操作工操縱3臺(tái)設(shè)備，如今只需1名操作工操縱這1臺(tái)設(shè)備就可完成全部加工過(guò)程在hmc290設(shè)備上完成一套作業(yè)，不用磨削加工就能達(dá)到過(guò)去只有通過(guò)磨削工藝才能達(dá)到的精度。
渦輪機(jī)葉片根部的幾何形狀比較復(fù)雜，一般用鈦和不銹鋼材料制成。當(dāng)使用大型“圣誕樹(shù)”成形銑刀對(duì)它進(jìn)行輪廓加工時(shí)，在主軸轉(zhuǎn)速僅為60～80r/min的低速情況下，為了保證刀具不會(huì)停轉(zhuǎn)，要求機(jī)床必須能夠提供額外的扭矩。
hmc機(jī)床的底座鑄件壁較厚，且內(nèi)部有大量的加強(qiáng)筋，因此具有出色的振動(dòng)阻尼特性。機(jī)床立柱的加強(qiáng)板改善了機(jī)床的抗扭曲、抗振動(dòng)性能，同時(shí)延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。機(jī)床的預(yù)壓精密淬磨滾針導(dǎo)軌可以承受更大的載荷。機(jī)床較好的剛性和導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)的特性，保證了機(jī)床的雙向精度可達(dá)到0.007mm，雙向重復(fù)精度可達(dá)到0.004mm。工廠的大量試驗(yàn)證明，hmc290機(jī)床能夠承受“圣誕樹(shù)”成形銑刀在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的力。
hmc290機(jī)床的控制部分采用了西門子的sinumerik840d數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的速度與性能都很出色，使得在生產(chǎn)高輪廓精度零件的過(guò)程中，編程能力得到提高。sinumerik840d數(shù)控系統(tǒng)比以前的控制器要快很多。由于是基于計(jì)算機(jī)控制，使用起來(lái)比較容易，同時(shí)縮短了數(shù)控編程器的接口時(shí)間。
如果使用多臺(tái)機(jī)床的話，粗加工和精加工時(shí)需要把零件固定在不同的機(jī)床上，這就要求兩個(gè)機(jī)床上的夾具要互相匹配，并能地對(duì)齊；如果在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行粗加工和精加工，因?yàn)樗械那邢鲃?dòng)作*一致，能大大簡(jiǎn)化加工過(guò)程，同時(shí)縮減設(shè)置所需的時(shí)間與費(fèi)用。
atc公司使用成形銑刀來(lái)保證葉片根部周圍的6個(gè)支承面之間的相互關(guān)系，這6個(gè)基準(zhǔn)面彼此之間的總誤差允許值為0.013mm。atc公司以前的加工設(shè)備包括2臺(tái)具有30年歷史的hmc機(jī)床和1臺(tái)慢速進(jìn)給磨床。每臺(tái)hmc機(jī)床對(duì)渦輪機(jī)葉片根部鑄件的一側(cè)進(jìn)行粗加工，留有0.05～0.064mm的余量，然后再在慢速進(jìn)給磨床上完成精加工。而利用hmc290機(jī)床，則可完成全部的渦輪機(jī)葉片的根部加工，無(wú)需進(jìn)行磨削加工。
渦輪機(jī)葉片根部加工有兩個(gè)主要問(wèn)題：機(jī)床的剛性和坐標(biāo)軸的可重復(fù)度。如今，atc公司在精度和可重復(fù)度上的問(wèn)題已經(jīng)解決了。完成整個(gè)加工過(guò)程只需1個(gè)操作工在1臺(tái)hmc290機(jī)床上進(jìn)行，生產(chǎn)效率明顯提高——與以往的需要2個(gè)操作工操作3臺(tái)設(shè)備相比，速度快了20%，生產(chǎn)周期也縮短了50%，廢料減少了95%，停機(jī)時(shí)間也縮短了90%。
（文章來(lái)源：弗戈金屬加工網(wǎng)）