掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施有哪些？
一、孔口高程及鉆孔深度的誤差
二、鉆孔深度的誤差
■施工應(yīng)把高程換算一致
■孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。
三、孔徑誤差
錯(cuò)用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。
鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小30～50mm是合理的。
每根樁孔開孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。
四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求
（一）主要原因
（二）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施
1。壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；
2．安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；
3．定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；
4．在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；
5．在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。
五、塌孔與縮徑
（一）主要原因
地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。
（二）預(yù)防措施
成孔速度應(yīng)控制在2m／h以內(nèi)，
泥漿性能主要控制其密度為1. 3～1. 4g／cm3、黏度為20～30s、含砂率≤6%，
沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。
六、樁端持力層判別錯(cuò)誤
以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機(jī)的受力、主動(dòng)鉆桿的抖動(dòng)情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定。
七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大
首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度。
優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。
八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題-
（一）初灌時(shí)埋管深度達(dá)不到規(guī)范要求
初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1．om。
（二）灌注混凝土?xí)r堵管
3．灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，
4．灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm。
5。因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。
（三）灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮
2．預(yù)防措施：
除認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。
（四）樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析
嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。
（五）樁身混凝土夾渣或斷樁
2．預(yù)防辦法：
導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m之間。
（六）樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。