各項規(guī)劃都得 到落實與實施，模具行業(yè)也加速了實現(xiàn)智能生產(chǎn)的進程。而在模具行業(yè)加速推進智能生產(chǎn)進程道路上，cnc探頭的應(yīng)用起到了積極的助推作用。
模具產(chǎn)業(yè)的智能生產(chǎn)關(guān)鍵在于突破模具的標準化、規(guī)范化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化生產(chǎn)。這就要求相應(yīng)的模具生產(chǎn)設(shè)置要達到相應(yīng)技術(shù)支持。以金屬模具件的智能生產(chǎn)為例，須要求相應(yīng)生產(chǎn)的cnc機床、雕銑機等相應(yīng)的數(shù)控機床要實現(xiàn)自動化、規(guī)范化、標準化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的生產(chǎn)要求。然而在傳統(tǒng)的數(shù)控機床生產(chǎn)模式中，這些數(shù)控機床基本無法滿足到相應(yīng)的生產(chǎn)要求，直至cnc探頭這一具有革新式的機床附件問世。
cnc探頭是一種應(yīng)用于cnc等數(shù)控機床上，并提高 其自動化、規(guī)范化、標準化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的機床附件，也是未來數(shù)控機床生產(chǎn)加工中較為重要的一種測量設(shè)置。
在金屬模具件加工工藝中，配有cnc探頭的cnc機床等數(shù)控機床將可以自動化的對金屬模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相應(yīng)的定位精 度可達到0.001毫米。到了序中，cnc探頭又可以通過網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)實現(xiàn)對相應(yīng)加工件的在機檢測，并給予相應(yīng)的機床測量誤差補償，確保工件相應(yīng)數(shù)據(jù)達到標準化的生產(chǎn)(即精 密程度基本達到理論值)。在數(shù)控機床生產(chǎn)后，cnc探頭還將通過自帶的測量軟件再次對相應(yīng)金屬模具件進行測量也檢測，將相應(yīng)的測量數(shù)據(jù)形成數(shù)字報告直觀的展現(xiàn)在操作者面前，并且自動對不合格的產(chǎn)品返回補償加工生產(chǎn)，確保對機金屬模具件的100百分之合格率。整個金屬模具件加工過程都十分規(guī)范、自動與智能。