雙軸撕碎機是通過剪切、撕裂和擠壓減少材料大小的撕裂。雙軸撕碎機主要用于包裝臺、輪胎、薄膜、織物口袋、廢漁網(wǎng)等塑料的破碎回收利用。使用雙軸獨立驅(qū)動、*的刀軸結(jié)構(gòu)和方形旋轉(zhuǎn)刀具，在低轉(zhuǎn)速扭矩的生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)纏繞軸、或梳理設備，從而提高了生產(chǎn)率。雙軸破碎機(雙軸撕裂)的原理是在兩個刀軸上安裝交錯的刀片，在兩個刀軸相反的旋轉(zhuǎn)過程中，通過刀片的切割和刀片的撕裂進行破碎。主剪切方法是相鄰刀刃的切削作用，輔助剪切方法是刀刃的撕裂作用。
雙軸撕碎機的設備特性：
中厚動刀、粉碎高效動刀及定刀均采用合金鋼鑄造，堅固耐用。
鐵框架板材厚度大，扭矩阻力高，非常強。
調(diào)整方便，維護成本低，耐用性經(jīng)濟。
單位產(chǎn)量用理論計算通過量，具體使用要根據(jù)實際粉碎物的密度和形狀來決定。
雙軸撕碎機怎么保養(yǎng)？
1、雙軸撕碎機的減速器的維護
減速器使用的潤滑油等級為vg320(iso粘度等級)。嚴禁含有不正當、劣質(zhì)或雜質(zhì)的潤滑油。
減速器次更換潤滑油后，大約每5000小時更換一次潤滑油，不要超過一年。
減速器工作環(huán)境溫度不超過40。
如果環(huán)境溫度低于0，啟動前潤滑油應加熱到0以上或使用低凝固點的潤滑油，建議啟動前空載運行10分鐘以上。
減速器適合連續(xù)運行，允許正反向運行。
減速器的安裝、拆卸時，不能用錘子敲減速器的任何部分。
通電前，一定要確保潤滑油面高度符合要求，旋轉(zhuǎn)靈活。
大約每5000小時換一次油，不要超過一年。
2、雙軸撕碎機的軸承維護。
為了安全起見，必須使用正確類型的潤滑脂。禁止使用不適當潤滑軸承、劣質(zhì)或含雜質(zhì)的潤滑劑，當潤滑脂變臟、干燥或老化時，應更換。
油脂等級為2號鋰基潤滑脂(由鋰皂和潤滑油組成，不包括對人體有害的成分)。潤滑脂的填充量一般是軸承空心空間的1/2 ~ 1/3為宜。運行1000小時后，必須再次添加油脂。潤滑脂從加油口注入軸承內(nèi)部。
如果不使用適當?shù)臐櫥?，潤滑油過多或不足會加劇過熱和磨損。
只有在軸承發(fā)熱和噪音過大的情況下，才需要更換軸承潤滑油。更換潤滑油前，要用石油醚等軸承洗滌劑清洗軸承污垢。清洗后要立即涂潤滑劑防止腐蝕。軸承一般不需要更換。主軸承的拆卸和更換應由專家進行，如果用戶在更換過程中遇到問題，可以向服務部門尋求幫助。
關(guān)鍵詞：撕碎機 雙軸破碎機