在制藥生產(chǎn)過程中，干燥環(huán)節(jié)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱對(duì)于藥材烘干來說具有重要意義。同時(shí)控制好熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度，讓熱風(fēng)循環(huán)烘箱更加節(jié)能，這對(duì)于保證制藥效果，提高制藥效率至關(guān)重要。但是藥企在使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱時(shí)，又如何才能使熱風(fēng)循環(huán)烘箱更加節(jié)能，如何才能更好的控制熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度的呢?
如何使熱風(fēng)循環(huán)烘箱更加節(jié)能
在節(jié)能環(huán)保風(fēng)盛行的當(dāng)下，藥企在選擇干燥設(shè)備必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮。因此加強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能技術(shù)改造便成為相關(guān)干燥設(shè)備企業(yè)關(guān)注關(guān)鍵課題。對(duì)于熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能方法，相關(guān)技術(shù)人員分享如下：
提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度。據(jù)介紹，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。“在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。”該技術(shù)人員說。
減少烘干過程的各種熱損失。一般來說，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作十分重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個(gè)更佳保溫層厚度。該技術(shù)人員表示，為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，“經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。”
降低熱風(fēng)循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷。據(jù)介紹，物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。
如何控制熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度?
熱風(fēng)循環(huán)烘箱在制藥生產(chǎn)中具有重要的意義，其中溫度控制是熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中需要注意的主要事項(xiàng)之一。據(jù)悉，熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度范圍為室溫~+250℃，高溫型為室溫~+500℃。
溫度是影響干燥效果的主要原因，在進(jìn)行生產(chǎn)前，企業(yè)需要對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行*的檢查，排除產(chǎn)生危害的因素。熱風(fēng)循環(huán)烘箱開機(jī)前，首先將溫保開關(guān)的旋鈕順時(shí)針旋到被限位，然后按說明書規(guī)定步驟開機(jī);否則有可能產(chǎn)生開機(jī)即報(bào)警并切斷電源現(xiàn)象，這時(shí)候需要關(guān)掉電源，調(diào)好溫保開關(guān)再開機(jī)。
如果開機(jī)后工作室溫度還未達(dá)到儀表設(shè)定的溫度時(shí)電鈴響并關(guān)機(jī)了，那么是溫保開關(guān)的調(diào)整值低于儀表設(shè)定溫度值造成的，這同樣是需要關(guān)掉熱風(fēng)循環(huán)烘箱電源，重新調(diào)好溫保開關(guān)再開機(jī)。
熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用中應(yīng)該注意溫度的控制，溫度控制得好才能更好的確保藥材烘干的效果。制藥行業(yè)是一個(gè)特殊的行業(yè)，其對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要求非常高。而干燥對(duì)于制藥來說更是重要的一環(huán)，不容忽視，確保烘干過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，包括溫度控制等都是藥品*的重要舉措。