分油機(jī)常見故障,分油機(jī)故障分析與排除結(jié)論
油分離器的常見故障
1.分離滾筒達(dá)不到規(guī)定速度的原因:剎車沒有松開；離合器混入潤(rùn)滑脂，摩擦片打滑或損壞；或者電機(jī)或電氣設(shè)備故障。2.分油過程中不能進(jìn)油或斷油(1)泵或管路不能產(chǎn)生足夠低的吸入壓力，油泵傳動(dòng)齒輪錐銷斷裂；泵磨損嚴(yán)重，間隙過大；泵速太低；如果吸入管泄漏；油箱是空的。(2)泵吸入壓力過低:油箱中的油位過低；供油泵前的過濾器堵塞或管路堵塞；油溫過低，粘度過高。3.出口漏油(1)水封水未建立或損壞:啟動(dòng)時(shí)水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥打開過猛，水封被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不足；分離盤之間的臟堵塞。(2)油水界面向分離盤外移動(dòng):外重力環(huán)內(nèi)徑過大；油沒有加熱到要求的數(shù)值，密度高。4.排渣口漏油:(排渣口無法關(guān)閉)(1)滑環(huán)無法上移堵塞密封水腔出水口。分離筒上的小孔堵塞，無法排水；滑環(huán)下的彈簧失效；滑環(huán)上方的塑料塞松動(dòng)。(2)滑動(dòng)底盤下部缺少密封水，高水箱無水；工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重泄漏；滑動(dòng)底盤周向密封圈失效和泄漏。(3)滑動(dòng)底盤上端面的密封圈因滑動(dòng)底盤與分離筒蓋不能相互貼合而失效；齒輪和軸承過度磨損使立軸下沉。5.無法排渣，缺少壓下滑環(huán)的啟動(dòng)工作水:高位水箱無水；系統(tǒng)工作管路或控制閥堵塞或嚴(yán)重泄漏，相關(guān)工作水孔堵塞；滑動(dòng)圓周密封失效。6.異常振動(dòng)或噪音，分離器安裝不正確，緊固件松動(dòng)或與機(jī)蓋、配水盤摩擦，傳動(dòng)機(jī)械因缺油或油質(zhì)不良感覺不良；軸承過度磨損導(dǎo)致立軸下沉，供油泵堵塞或損壞；離合器因摩擦、質(zhì)量不均、排渣不干凈而損壞或過度磨損；分離器中爐渣堆積不均勻。