雙端面磨床熱變形的產(chǎn)生原因及控制方法
因為雙端面磨床用砂輪的端應(yīng)對產(chǎn)品工件開展切削,單位時間內(nèi)砂輪參加生產(chǎn)加工總面積大,采用圍繞式或圓盤式給料方法促使砂輪長期處在切削生產(chǎn)加工情況,假如開展大鉆削量的切削都將促使砂輪主軸前面發(fā)熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重,主軸滾動軸承發(fā)燙,這種都造成砂輪主軸在徑向方位造成熱形變,危害加工精度。
降低熱形變的控制措施:
1.提升滾動軸承的品質(zhì):
更改主軸承的潤化標(biāo)準(zhǔn),可采用高粘度的潤滑脂或焊接煙塵潤化;采用砂輪主軸與砂輪法蘭片一體式的高彎曲剛度構(gòu)造;主軸滾動軸承可采用陶瓷軸承或靜
壓滾動軸承、聲響壓滾動軸承以降低滾動軸承的熱值。
2.若主軸滾動軸承潤化采用油潤化,則要提升汽車油箱的排熱和控溫控制力。
3.制冷熱原:
因為雙端面磨床的熱值大,故冷凍液的總流量要大,冷凍液的溫度要開展操縱,其目地是要盡早將熱原處制冷出來,另外為降低高燒冷凍液在機床內(nèi)的滯留,可采用相對應(yīng)的構(gòu)造和功率大的冷凍液泵將冷凍液抽出來機床。
4.采用熱形變?nèi)詣臃蛛x出來構(gòu)造:
在前滾動軸承與體殼中間加設(shè)一個銜接套,套與體殼僅在前面觸碰,后端開發(fā)與體殼孔不觸碰。當(dāng)主軸發(fā)燙往前伸展時,因為套只有向后伸展,使主軸向后變化,全自動賠償主軸的往前伸展量。
5.采用熱賠償技術(shù)性:
額外人力熱原,上升數(shù)控磨床一些地區(qū)溫度來完成熱差值形變的操縱。以降低機床熱差值對加工精度的危害水平,減少或是清除機床加熱時間。
6.采用優(yōu)秀的智能化差值賠償技術(shù)性:
根據(jù)具體分析各類熱形變要素,創(chuàng)建差值數(shù)學(xué)分析模型,將差值的數(shù)學(xué)分析模型鍵入電子計算機。在生產(chǎn)加工時,由遍布在各差值造成處的感應(yīng)器不斷將誤差測到,鍵入電子計算機并計算綜合性誤差,隨后由差值賠償設(shè)備開展賠償。
7.采用控溫操縱自然環(huán)境,改進(jìn)作業(yè)環(huán)境:
在安裝數(shù)控磨床的地區(qū)內(nèi),維持控溫的工作溫度;維持加工工藝系統(tǒng)軟件的熱力循環(huán),當(dāng)機床啟動一段時間后,機床將處在熱力循環(huán)情況,熱形變趨于平穩(wěn),加工精度易確保,故采取一定的有效措施使機床盡早做到熱力循環(huán)情況。