高速銑日常故障解析
高速銑是雕銑機(jī)的一個發(fā)展方向，要做到這兩點不單只針對主軸電機(jī)和伺服進(jìn)給系統(tǒng)，而是對整臺機(jī)器提出更高的要求。
高速銑的使用：
1.高速銑與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別
2.傳統(tǒng)加工工藝采用低轉(zhuǎn)速、大功率主軸，低進(jìn)刀速度，較大切削量，由于刀具和工件表明都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明將產(chǎn)生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發(fā)熱磨損壽命變短，這樣傳統(tǒng)加工 方式時間比較長，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。
3.高速銑采用小切削量和進(jìn)刀深度，5~10倍于傳統(tǒng)加工方式的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力，由于切削速度高，加工產(chǎn)生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就可以有非常好的表面 光潔度和加工精度，同時大幅度縮短加工時間。
4.高速銑和傳統(tǒng)機(jī)床的有效配合 5.高速加工是傳統(tǒng)加工的繼承和發(fā)展而不是放棄?？茖W(xué)的使用方法是：采用傳統(tǒng)加工方式把大切削量（開粗）的工序完成后，將剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機(jī)床上快 速完成，這樣做有很多好處：重切削機(jī)床很多，加工費用很低，刀具便宜，可節(jié)省很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件接近成型，切削量較小，這樣就可以大限度的發(fā)揮高速加工機(jī)床的優(yōu)勢，快速成型，加工尺 寸精度高，并且工件有非常好的表面光潔度，節(jié)省拋光時間，有時可以達(dá)到光面效果。
按高速銑的故障發(fā)生的部位分類
一、主機(jī)的故障： 高速加工中心的主機(jī)一般指組成高速加工中心的機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hù)等部分；主機(jī)常見的故障主要有：
1、因?qū)к?、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。
2、因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等原因引起的故障，等等。
主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機(jī)械部件動作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機(jī)發(fā)生故障的常見原因。高速加工中心的定期維護(hù)、 保養(yǎng)．控制和*“三漏”現(xiàn)象發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。
3、因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動故障。