昨日,世界上的特大型武鋼7.63米焦爐,正式進入試生產(chǎn)。今年全部投產(chǎn)后,將結(jié)束武鋼向外購買缺口焦煤的歷史,每日更可節(jié)省500萬元購買焦煤的費用。同時,該焦爐節(jié)能環(huán)保,全自動化操作,生產(chǎn)時不再排出有異味的氣體。
武鋼焦化公司相關(guān)負責人表示,武鋼7.63米焦爐是目前世界上的焦爐,分單雙兩座,總投資15億元。加上配套備煤、回收等工程,總投資近30億元,占地面積達45萬平方米。
據(jù)介紹,單座焦爐年產(chǎn)量110萬噸,是6米大型焦爐產(chǎn)能的2倍。昨日試產(chǎn)的是單號。雙號將在今年6月1日之前試產(chǎn)。之前,武鋼焦煤缺口較大,每日需花費500萬元向外購買焦煤,兩座焦爐全部投產(chǎn)后,一年將新增焦煤220萬噸,煤氣8億立方米,煤焦油10萬噸。今年焦炭總產(chǎn)能能達到660萬噸,不但終結(jié)了焦煤缺口的歷史,還讓武鋼成為zui大的焦炭生產(chǎn)企業(yè)。
此前的6米、4米焦爐,在煉焦時總會冒出濃煙,排出一陣有異味的氣體,嚴重污染了空氣,對人體造成了傷害。
但昨天在試產(chǎn)現(xiàn)場,記者卻沒看到新焦爐“冒煙”。
“它具備節(jié)能環(huán)保功能。”武鋼焦化總魏松波表示,新焦爐采取了全封閉式吸收系統(tǒng),煉焦時產(chǎn)生的濃煙和異味氣體,全部被系統(tǒng)消化,不再出現(xiàn)往外泄的現(xiàn)象。采用新技術(shù)后,新焦爐每小時消耗的焦爐煤氣不足6000立方米,比原來幾乎少了一半,能保證能源zui大化利用。
此外記者還了解到,此前既無處堆放、又污染環(huán)境的焦油渣,始終是煉焦行業(yè)的一塊心病,新焦爐投產(chǎn)后,能通過合理配方將焦油渣制成小型煤球,僅這一“點渣成金”的創(chuàng)舉,就使新焦爐每年2000余噸焦油渣100%變成焦炭生產(chǎn)原料。
據(jù)現(xiàn)場負責人王澤介紹,該焦爐由德國伍德公司和中冶焦耐公司聯(lián)合設(shè)計,目前,這種大型焦爐只有德國等少數(shù)國家擁有。