隨著社會文明程度的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了很多諸如石油、冶煉、發(fā)電、石化、化工等工業(yè)生產(chǎn)裝置逐步趨于大型聯(lián)合化，有著規(guī)模矩大，生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，控制難度大等特點(diǎn)。高聳的塔架、形態(tài)各異的釜、罐等壓力容器和密如蛛網(wǎng)的管道，已成為現(xiàn)代化工業(yè)文明的標(biāo)志。然而，由于這些生產(chǎn)裝置規(guī)模巨大、生產(chǎn)工藝流程日趨復(fù)雜，而且只有在高溫、高壓下完成，才能夠提高生產(chǎn)效率，減少能量損耗。例如：煉油廠煉油裝置塔底換熱器導(dǎo)熱油的溫度高達(dá)300°c以上，高壓聚乙烯需在13-30mpa和300°c高溫條件下才能聚合而成?；鹆Πl(fā)電廠爐頂汽包溫度高達(dá)550°c，壓力在11mpa以上。而傳輸?shù)母鞣N介質(zhì)種類繁雜，其中不乏有毒有害、易燃易爆和各種腐蝕性很強(qiáng)的物料。正是這些因素使得生產(chǎn)設(shè)備在高溫、高壓作用下，高流速和介質(zhì)的腐蝕沖刷下，工業(yè)泄漏的幾率增加。*，泄漏給正常生產(chǎn)帶來了極大的危害和無窮的煩惱。泄漏往往是引發(fā)重大事故的直接禍根。尤其在石油化工中的原料成品及半成品絕大部分是屬于易燃易爆的危險(xiǎn)品，這在生產(chǎn)高度集中的現(xiàn)場，一旦引發(fā)火災(zāi)、爆炸，必定會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，后果更是不堪設(shè)想！而及時(shí)有效的治理泄漏，保證生產(chǎn)裝置正安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，創(chuàng)造無泄漏企業(yè)。也稱為現(xiàn)代化企業(yè)共同追求的目標(biāo)。
不停車帶溫帶壓密封技術(shù)起源于19世紀(jì)20年代初，美國人凱勒.富爾曼受橡膠工業(yè)中“熱注塑成型”原理的啟發(fā)，將其應(yīng)用于解決工業(yè)化生產(chǎn)中的動態(tài)密封，并在*艦船蒸汽動力系統(tǒng)中封堵成功。這種行新的動態(tài)密封技術(shù)打破了人們印象中出現(xiàn)泄漏時(shí)，只有在停車停產(chǎn)后，才能進(jìn)行檢修處理傳統(tǒng)觀念。它具有許多停車檢修所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。尤其在連續(xù)化大型生產(chǎn)裝置中，不停車堵漏治漏占有相當(dāng)重要的位置?？梢赃@樣形容：不停車帶壓動態(tài)密封的出現(xiàn)，是密封行業(yè)的一場革命。
帶溫帶壓密封技術(shù)在我國雖起步較晚，但發(fā)展比較迅速。從19世紀(jì)80年代我國專業(yè)技術(shù)人員借鑒國外堵漏技術(shù)研發(fā)發(fā)展至今，該技術(shù)在我國已經(jīng)發(fā)展成為一門比較成熟的動態(tài)密封技術(shù)。在國內(nèi)也雨后春筍般的相繼成立了幾十家密封堵漏公司和隊(duì)伍。他們將該技術(shù)在國內(nèi)包括：石油、化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)在內(nèi)的許多企業(yè)推廣和應(yīng)用，為企業(yè)治理泄漏、安全正常生產(chǎn)保駕護(hù)航，發(fā)揮了重要的作用。為國家創(chuàng)造了非產(chǎn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，該技術(shù)在實(shí)踐中又得到長足得發(fā)展進(jìn)步，一些相關(guān)的專業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較*的水平。
帶溫帶壓密封技術(shù)的原理可以這樣描述：即在設(shè)備泄漏點(diǎn)外建立起一個(gè)新的密封空腔結(jié)構(gòu)（又被稱為“卡具”）與泄漏點(diǎn)設(shè)備緊密固定，通過液壓工具系統(tǒng)做功，產(chǎn)生一個(gè)高于泄漏裝置系統(tǒng)壓力的比壓，將密封注劑強(qiáng)行注入這個(gè)密封空腔內(nèi)，通過系統(tǒng)壓力、密封腔、和密封劑等的共同作用，在泄漏點(diǎn)完成一個(gè)二次密封。而整個(gè)施工過程中，都是在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、帶溫帶壓條件下完成的。因此，我們將不停車帶溫帶壓密封技術(shù)這樣定義：在生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，在保持系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)原有狀態(tài)（溫度、壓力、速度）下，在不破壞原有密封結(jié)構(gòu)條件下，對系統(tǒng)泄漏處進(jìn)行封堵，稱為不停車帶溫帶壓密封技術(shù)。