*又名抗壞血酸，是一種人體自身無法合成而又必需的一種物質(zhì)，與人類健康有密切的關(guān)系。我國是*生產(chǎn)大國，在所需的8萬t/a*中，我國的供應(yīng)量達(dá)到50%以上*是一種高能耗產(chǎn)品，隨著市場上*價(jià)格的暴跌，降低*生產(chǎn)中的能耗（特別是*干燥過程中的能耗——占整個(gè)*生產(chǎn)能耗的30%以上）已成為生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵。在*生產(chǎn)中干燥是一個(gè)很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產(chǎn)、物料受熱不均勻、能耗高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。為此，石家莊工大化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料的特殊要求，研究開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥裝置代替雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥*，經(jīng)廠家實(shí)際應(yīng)用取得了令人滿意的效果。
1干燥流程
1.1原干燥工藝
原干燥工藝采用的是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥法。被干燥的*由圓錐頂部的進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料被不斷地翻動(dòng)，并從接觸的器壁內(nèi)表面吸收熱量，干燥一定時(shí)間后，由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點(diǎn)是間歇操作、能耗高、單位時(shí)間內(nèi)干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。
1.2新工藝流程
由上道工序來的含溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的濕物料依次經(jīng)上部料倉、中間料倉、真空立式螺旋定量加料器料倉進(jìn)入真空盤式連續(xù)干燥器內(nèi)，3個(gè)料倉由2道蝶閥交替開啟，從而保證上部料倉始終保持常壓，真空立式螺旋定量加料器料倉始終保持與干燥器相同的真空狀態(tài)，中間料倉則為常壓與真空切換狀態(tài)。由于物料含濕量較高，流動(dòng)性不好，有架橋現(xiàn)象，故在上部料倉外壁安裝倉壁振蕩器，保證物料順暢進(jìn)入中間料倉，并在真空定量加料器料倉內(nèi)壁設(shè)置撥料桿，以便消除架橋現(xiàn)象，而中間料倉靠物料自身質(zhì)量和壓差下料。干燥器設(shè)有1個(gè)出料倉，其上下各設(shè)1個(gè)出料蝶閥切換開啟，這樣既可以順利排料，又保證了干燥器內(nèi)真空度不被破壞。從物料中逸出的溶劑蒸氣由設(shè)在頂部的冷凝器回收熱量冷凝后的不凝氣體排空。該盤式干燥器以70℃的循環(huán)熱水作為干燥介質(zhì)，干燥器在工作狀態(tài)下真空度達(dá)-0.06mpa。新工藝流程見圖1。
2真空盤式連續(xù)干燥器的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能特點(diǎn)
2.1結(jié)構(gòu)及工作原理
真空盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，與其他傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，它具有蒸發(fā)強(qiáng)度大、處理量大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、操作彈性大、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大批量、熱敏性、易氧化變性和須回收溶劑的物料干燥。該干燥器主要由干燥盤、耙臂、安裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成。干燥盤分為大盤和小盤2種，其內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從內(nèi)緣落到下一層小干燥盤的內(nèi)緣。由于大、小干燥盤交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器，而加熱介質(zhì)如飽和水蒸氣導(dǎo)熱油等自每層干燥盤內(nèi)通過與盤面上的物料進(jìn)行熱交換，使物料被自上而下移送過程中得到干燥，干燥后物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的溶劑蒸氣自干燥器頂部的排空口或真空管直接進(jìn)入冷凝回收裝置，冷凝后的不凝氣體排空，溶劑回收。
2.2性能特點(diǎn)
該真空盤式連續(xù)干燥器具有以下特點(diǎn):熱效率高，能耗低。經(jīng)使用廠家測定，使用真空型盤式連續(xù)干燥器干燥同樣的*，能耗費(fèi)用僅是使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器能耗費(fèi)用的1/4，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤。變間歇干燥為連續(xù)干燥，提高了設(shè)備的使用效率，使生產(chǎn)能力大大提高。產(chǎn)品質(zhì)量好，*進(jìn)干燥器含濕量≥15%，物料流向單一，無返混現(xiàn)象。物料加熱時(shí)間基本相同，受熱均勻，一次干燥后成品含濕量≤0.1%較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備調(diào)控性能好，操作簡單。每層干燥盤皆可單獨(dú)地通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過程達(dá)到*，zui底層盤內(nèi)可通入冷卻介質(zhì)，產(chǎn)品可直接包裝。溶劑容易回收。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是溶劑，因此對(duì)于那些需要回收的溶劑只需配置簡單的回收裝置即可。
3技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
該真空盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后，已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他干燥設(shè)備。表1為某藥廠在維生素干燥中使用真空盤式連續(xù)干燥器與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，其中裝置能力為2160t/a。
由表1可見，對(duì)于年產(chǎn)2160t*的干燥工序，使用真空盤式連續(xù)干燥器每干燥1t維生素可節(jié)約費(fèi)用17019元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3711萬元。由于設(shè)備連續(xù)操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且占地面積小能耗小，因此具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。