淬火鋼的車削
1.1淬火鋼的切削特點(diǎn)
1.硬度高:hrc45-70。
2.脆性大。
3.強(qiáng)度高:σb=2100～2600mpa，是45鋼的4倍左右。
4.切削力大:單位切削力kc為4500mpa，是切45鋼的2.5倍。
5.切削溫度高:其導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的1/7。
1.2刀具與切削用量
1.刀具材料:pcbn、陶瓷、硬質(zhì)合金（600、610、ys8、yt05、758、813）等。
2.刀具幾何參數(shù):γ0=0～-10°，工件硬度和連續(xù)切削時(shí)γ0=-10～-30°，α0=8～10°，κr=30～60°，λs=0～-3°。
3.切削用量:硬質(zhì)合金vc=30～50m/min：陶瓷刀具vc=60～120m/min：pcbn刀具vc=100～200m/min，斷續(xù)切削時(shí)vc為上述的1/2，αp、αf為切一般鋼的1/2。
注意:一股淬火鋼的耐熱性為200～400℃，它的硬度隨溫度增高而降低。而刀具材料（硬質(zhì)合金、陶瓷、pcbn）的耐熱性分別為800～1000℃、1200℃、1400～1500℃，利用這一特性，在連續(xù)切削時(shí)，vc不能選擇太低：鉆孔時(shí)，vc要合理，勤退刀：斷續(xù)切削時(shí)f要小，κr適當(dāng)減小，γε增大，λs為負(fù)值。
高溫合金的車削
由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)的合金元素fe、ti、cr、ni、v、w、mo等，這元素與其它合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。而具有的元素又與非金屬元素c、b、n等構(gòu)成硬度高、比重小、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬的化臺(tái)物。使其它的切削加工性變得很差。它的相對(duì)切削加工性只有45鋼的5～20%。
2.1切削特點(diǎn)
1.切削力大：比切削一般鋼材大2～3倍。
2.切削溫度高：比切45鋼高50%。
3.加工硬化嚴(yán)重：切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%。
4.刀具易磨損：易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化、溝紋磨損。
2.2刀具材料
1.高速鋼：應(yīng)采用高釩、高碳、含鋁高速鋼。
2.硬質(zhì)合金：應(yīng)采用細(xì)和超細(xì)顆粒的yg。
2.3刀具幾何參數(shù)
*變形高溫合金:γ0=10°
*鑄造高溫合金:γ0=0°，
*一般不搭負(fù)倒棱。α0=10～15°
*粗車λs=-10°，精車λs=0～3°
*κr=45～75°。
2.4切削用量
1.高速鋼刀具：vc=3～8m/min。
2.硬質(zhì)合金刀具：vc=10～60m/min。變形高溫合金：vc=40～60m/min。鑄造高溫合金：vc=7～10m/min。ap和af>0.1mm。
2.5高溫合金鉆孔
應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金鉆頭或s型和淺孔鉆；如用高速鋼鉆頭時(shí)，加大2?，修磨α0和b，vc為3m/min，f為0.2～0.3mm/r；鉆頭要鋒利，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為一般鋼材的1/2～1/3，采用自動(dòng)進(jìn)給和不要在切削表而停留。
鈦合金的車削
鈦合金是近幾十年發(fā)展起來的一種新金屬，由于它的比強(qiáng)度（σbb/ρ=1680/4.5=373，是45鋼的4.5倍）高，熱強(qiáng)度高（500℃長(zhǎng)期工作）、抗腐蝕性好、低溫性能優(yōu)良，而用于航空航天、化工、醫(yī)療等。
3.1切削特點(diǎn)
1.切削溫度高:在相同的切削條件下，比切45鋼高1倍。
2.親和作用大，粘結(jié)嚴(yán)重，在高溫時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。
3.化學(xué)活性大:在高溫切削條件下，它與空氣中的o、n、h、c發(fā)生反應(yīng)，生成tio2、tin、tih等的硬皮層，給切削帶來困難。
3.2刀具材料
1.高速鋼:除普通高速鋼外，選用高釩、高鈷、含鋁高速鋼。
2.硬質(zhì)合金:yg8、yg6x、yg6a、813、643、ys27、yd15.3）pcd、pcbn天然金剛石。
3.3刀具幾何參數(shù)
γ0=5～15°，α0≥15°。
3.4切削用量
1.高速鋼刀具:vc=8～12m/min。
2.硬質(zhì)合金刀具:vc=15～60m/min。
3.pcd、pcbn天然金剛石刀具:濕切vc=200m/min:干切vc=100m/min，ap>0.05mm，af>0.05mm/r。
3.5切削液
一股采用乳化液、極壓乳化液。精加工時(shí)采用極壓切削油。
3.6注意
車削細(xì)長(zhǎng)軸（桿）時(shí)，應(yīng)使用活*和尼龍作跟刀架和中心架的爪托：鉸孔時(shí)，應(yīng)用*60%+煤油40%作切削液：攻絲時(shí)，適當(dāng)加大底孔直徑。