合金模的失效按照發(fā)生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲配模是金屬絲拉拔時根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模?？壮叽缂靶螤畹墓ぷ?，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定?？梢苑譃閱蔚来卫z配模和多道次拉絲配模。合金模包括以下四個操作步驟：
一、選擇坯料；
二、確定中間退火次數(shù)；
三、確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；
四、配模校核，文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況，具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。
合金模線材拉伸的基本原理
一、拉伸的特點
(1)以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)速率不錯。
(2)拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的限制。
(3)能拉伸大長度和各種直徑的線材。
(4)拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
二、拉伸的原理
拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
三、線材的拉伸
線材的拉伸是指線坯在相應(yīng)的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
四、影響拉伸的因素
(1)線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。
(2)材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。
(3)變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
(4)線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。
(5)線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不達標。
(6)銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應(yīng)取大的穩(wěn)定系數(shù)。
(7)外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
合金模的失效按發(fā)生的時間大致可分為兩大類：正常失效和早期失效。
合金模通常是指拉制金屬線的各種模具，以及拉制光纖的合金模。所有的合金模在一些形狀的中心都有一個孔，圓形、方形、八角形或其他特別形狀。當金屬被拉過?？讜r，尺寸變小，甚至形狀發(fā)生變化。拉制軟金屬（如金、銀）時，一個鋼模就足夠了，鋼?？梢杂卸鄠€不同直徑的孔。拉制鋼絲一般采用硬質(zhì)合金模具。這種合金模的結(jié)構(gòu)是一個圓柱形（或略呈錐形）的硬質(zhì)合金芯，緊密嵌入圓形鋼套中，芯的內(nèi)孔中有一個角口、入口錐、變形錐、定徑帶和出入口角。拉制銅、鋁等有色金屬線材時，常使用類似于鋼絲模具的合金模，只是內(nèi)孔形狀有所不同。細化線材可采用多晶模具（人造金剛石），也可采用自然金剛石拉絲模。
拉絲時合金模的退火：退火方式一般為電接觸式，電通過退火輪（接觸輪）將大電流均勻地引入銅線，實現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱，預(yù)熱是將銅線加熱，不會氧化的溫度一般在250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500～550度，使其再結(jié)晶。合金模的加熱段采用蒸汽保護，防止銅線氧化，然后通水冷卻，完成退火（軟化）過程。
使用設(shè)備，線材預(yù)處理，選擇適當?shù)臐櫥瑒惓Ｌ幚砗图皶r替換老化的合金模時，應(yīng)采取五項防預(yù)措施：
1、合金拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
2、及時替換出現(xiàn)問題的合金模：合金模達到使用壽命時，應(yīng)及時替換合金模進行維修，以免合金模過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
3、設(shè)備選擇：根據(jù)待拉伸材料和拉伸設(shè)備，正確地匹配每個合金模的壓縮率，以確定每個合金模工作區(qū)域的角度。
4、選擇拉絲粉和機油：使用質(zhì)量好的適用拉絲粉（潤滑劑，油）冷卻合金模。
5、及時處理異常模具：如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發(fā)黑，不磨損等，請趕緊與技術(shù)人員聯(lián)系，并及時響應(yīng)并排除故障。