hg5-16-79搪瓷放料閥性能
hg5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應(yīng)釜放料底閥,搪瓷反應(yīng)釜放料閥,搪玻璃反應(yīng)釜放料閥,反應(yīng)釜搪玻璃放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應(yīng)釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應(yīng)釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實(shí)現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測(cè)溫型、液壓氣動(dòng)型，具有*的耐腐蝕能力。壓力可達(dá)10kg，常用壓力≤0.4mpa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃?？膳涓鞣N規(guī)格的搪玻璃反應(yīng)罐，儲(chǔ)罐，蒸餾罐，反應(yīng)釜等。如果罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因?yàn)樘虏ＡХ帕祥y是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過程時(shí)用力一定要均勻，速度不能過快，其實(shí)搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個(gè)閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為v型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。
搪玻璃放料閥
搪玻璃放料閥性能：
耐腐蝕性：
1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（p≤60℃ph≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如hf等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
耐熱性：
允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
絕緣性：
玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
搪玻璃技術(shù)規(guī)范：
1、使用壓力：0.2---0.4mpa
2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%hci溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1n氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20kv高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3j（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3j）。
搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1.在裝配時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2.在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3.流體適用介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，導(dǎo)致開啟失靈等等。
4.在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。
5.在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6.使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7.出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8.應(yīng)盡量避免酸堿適用介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)適用介質(zhì))，以免縮短壽命。
9.根據(jù)適用介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
適用于設(shè)計(jì)壓力p≤0.6mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕適用介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。
搪玻璃放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按jb78pn0.6mpa）
配反應(yīng)罐
規(guī)格
d
d1
d2
d3
z-φ
d
d1
n-φ
l
l1
50-100l
70/32
160
130
32
160
4-14
120
90
4-14
350
325
200-500l
80/40
185
150
42
160
4-18
130
100
4-14
360
330
1000-2000l
100/50
205
170
50
180
4-18
140
110
4-16
395
360
1000-2000l
100/50
210
185
50
180
6-14
140
110
4-16
395
360
1000-2000l
100/50
210
190
50
180
8-14
140
110
4-16
395
360
3000l
125/80
235
200
65
200
8-18
185
150
4-18
450
400
3000l
125/80
235
210
65
200
10-14
185
150
4-18
450
400
5000l
150/100
260
225
85
200
8-18
205
170
4-18
485
420
關(guān)鍵詞：放料閥 反應(yīng)釜