每一個(gè)加工方式，都是有它加工次序，我們的實(shí)際操作人員，需要依照它的加工次序來開展加工，而不可以亂來的，那樣便會(huì)對加工的商品，導(dǎo)致一定的影響，或是是產(chǎn)品質(zhì)量問題，精密模具零配件加工便是在其中的一個(gè)，那么其加工的次序分成哪些，下邊讓我來跟大家說說。
一、加工廣論的布局應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛胚狀況，及其定位夾持的要求來思考，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被損壞。
1.上道工序的加工不可以影響下道工序的定位與夾持，中間交叉式有通用性精密模具零配件加工工序的還要綜合性思考。
2.先終止內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后終止外觀設(shè)計(jì)加工工序。
3.以同樣定位、夾持方法或同一把刀加工的工序盡量是對接終止，以降低不斷定位頻次，換刀頻次與挪動(dòng)銷釘頻次。
4.在同一次設(shè)備中終止的多道工序，先要布局對產(chǎn)品工件剛度損壞小的工序。
二、數(shù)控刀片集中化分序法：便是按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工序，用同一把數(shù)控刀片加工完零件上任何可以進(jìn)行的部位。在使用第二把刀、第三把進(jìn)行他們可以進(jìn)行的其他部位。那樣可降低換刀頻次，縮緊工程時(shí)間，降低無需要的定位偏差。
三、以加工部位分序法：
有關(guān)加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計(jì)、斜面或平面等。一般先加工平面圖、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何外觀設(shè)計(jì)，再加工繁雜的幾何外觀設(shè)計(jì)；先加工精密度較低的部位，再加工精密度要求較高的部位。
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