大家都知道，流體拋光機(jī)的原理是通過擠壓流體磨料，在壓力的作用下，與工件拋光面進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到拋光去毛刺的效果。但是，為什么流體拋光在去除紋路和粗糙顆粒的時候，可以保持精度？為什么太深的紋路無法去除？
首先回答個問題，通過一個簡單的例子來解釋一下，假設(shè)有這樣一個工件需要拋光內(nèi)表面，工件內(nèi)表面有著深淺不一的紋路：
當(dāng)流體磨料通過內(nèi)表面時，一定是較深的紋路或較大的粗糙顆粒所受壓力，從而所受摩擦力。而平滑的地方所受壓力最小，摩擦力也最小。所以在拋光時，一定是優(yōu)先將紋路或顆粒去除掉，而平滑的地方去除量則不多。這有點(diǎn)像洪水過境，一定是優(yōu)先將地表上的凸起物蕩平。
流體拋光機(jī)的去除量，正常情況下，是在0.001-0.0015mm左右，極限去除量也就2-5絲。繼續(xù)拋光下去，也不會切削多少量了。因?yàn)閽伖饷孢_(dá)到一定的平滑度時，在當(dāng)前壓力及磨料顆粒度下，已經(jīng)達(dá)到了契合狀態(tài)。
再來看看為什么淺紋路可以去除而深紋路去不掉，其實(shí)前文有所提及。種情況就是，深紋路超過了流體拋光機(jī)去除量的極限值，當(dāng)然是去不掉的。這種情況的解決方案有兩種，其一是控制紋路，其二是先人工打磨深紋路，然后再拋光。
第二種情況是，工件公差要求很高，但拋光面的原始粗糙度又非常差，這時候如果想讓深紋路也去除掉，就會超過公差要求。所以，對于精度較高的產(chǎn)品來說，一定要在前一道工藝控制好粗糙度，不能把所有的問題都丟給最后的工序，讓流體拋光機(jī)來解決，這不現(xiàn)實(shí)。
通過這些圖文說明，相信大家已經(jīng)對流體拋光機(jī)的拋光特性有了一定的了解，如果您的產(chǎn)品適合這種工藝拋光，可以寄一點(diǎn)過來，我們免費(fèi)為您試樣。