一、脫硫脫硝設(shè)備可燃性煙塵的危害我們生存的環(huán)境中，造成空氣污染非常重要的原因就是工廠廢氣的排放，因此，而脫硫脫硝設(shè)備在運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生一定的污染氣體，需要我們及時(shí)治理：這些廢氣中含有大量的硫、碳化合物，雨水作用會(huì)產(chǎn)生酸雨，在空氣中，被我們吸入體內(nèi)會(huì)危害我們的生命健康。所以工廠廢氣的治理已到了一個(gè)刻不容緩的地步。目前治理工廠廢氣的辦法就是脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)用，脫硫脫硝設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)過程中，對其排放氣體進(jìn)行脫硫除塵的作用，很好的保護(hù)了我們的大氣環(huán)境。是工業(yè)得到快速發(fā)展的同時(shí)，也極大的保護(hù)了我們賴以生存的家園。是自然環(huán)境不再上演這種悲劇，我們國家現(xiàn)在已經(jīng)把環(huán)保上升到了一個(gè)戰(zhàn)略高度，脫硫脫硝設(shè)備的廣泛應(yīng)用，既了企業(yè)利益和環(huán)境的利益，而且加的保護(hù)了我們身體大氣這種“”。從而人們的生活環(huán)境與經(jīng)濟(jì)社會(huì)生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，治理污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。脫硫脫硝設(shè)備在運(yùn)行過程中，會(huì)排放出可燃性煙塵，若處理不好就會(huì)造成極大的危害，下面就帶大家了解一下：脫硫脫硝設(shè)備排煙中的相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火以內(nèi)時(shí)才能著火，但是提高混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火，溫度超過著火溫度時(shí)，煤氣和空氣在任何比例下都能著火。脫硫脫硝設(shè)備在檢修時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過內(nèi)部溫度檢測很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點(diǎn)燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過一定時(shí)間或風(fēng)力造勢，就能迅速引起燃燒，釀成火災(zāi)。脫硫脫硝設(shè)備在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運(yùn)行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會(huì)沉積，并且越積越厚。這個(gè)時(shí)候就要對除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。脫硫脫硝設(shè)備的鍍鉻層往往表現(xiàn)了脫硫脫硝設(shè)備的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當(dāng)入口流速高時(shí)，粉塵對脫硫脫硝設(shè)備的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫脫硝設(shè)備的工作參數(shù)時(shí)，不僅要權(quán)衡效率和壓損的關(guān)系，還應(yīng)考慮磨損的問題。從耐磨考慮，不應(yīng)取太高的入口速度。鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在可見光范圍內(nèi)，其反射能力約為65%，且可長久保持。因此，鍍鉻被列為三大鍍種之一。重力選礦就是依據(jù)煤和矸石密度的差異進(jìn)行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質(zhì)旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向上以給定振幅和頻率在脈動(dòng)的交變介質(zhì)流(水)中，按密度進(jìn)行分選的過程。脫硫原理及工藝脫硫一般可分為：燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫(爐內(nèi)脫硫)和燃燒后脫硫(煙氣脫硫fgd)。1燃燒前脫硫燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化等。物理洗選煤法脫硫較經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；化學(xué)法脫硫雖效果良好，但生產(chǎn)成本昂貴，還無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善。2燃燒過程中脫硫(爐內(nèi)脫硫)燃燒中脫硫，是向爐內(nèi)加入固硫劑，如caco3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排出。主要脫硫工藝有：爐內(nèi)噴鈣、常壓流化床、增壓流化床等。2.1lifac脫硫工藝lifac工藝是在爐膛內(nèi)噴入石灰石粉進(jìn)行初步脫硫，脫硫脫硝除塵器在尾部的活化反應(yīng)器噴入增濕水，使未利用的石灰石粉得到進(jìn)一步利用，以提高脫硫效率。再利用鍋爐配置的脫硫脫硝除塵設(shè)備將脫硫灰與飛灰一起進(jìn)行捕集。2.2循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝該技術(shù)是近幾年迅速發(fā)展并被廣泛應(yīng)用的一種脫硫工藝。其脫硫ca/s為1.8~2.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%左右)、系統(tǒng)簡單、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，且由于其低溫燃燒和分級(jí)送風(fēng)，可以同時(shí)控制氮氧化物的排放，具有良好的環(huán)保性能，是我國潔凈煤燃燒技術(shù)的發(fā)展方向之一。該技術(shù)不同于其它煙氣脫硫工藝，它以細(xì)小的石灰石顆粒做固硫劑，按比例直接送入燃燒室，用燃燒方式脫除so2的工藝。3燃燒后脫硫主要是指鍋爐燃燒后尾部煙氣脫硫技術(shù)fgd)。該技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用較廣、效率較高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)，fgd將是控制so2排放的主要方法。3.1干式煙氣脫硫工藝噴霧干式煙氣脫硫工藝，是用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與502反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，較后連同飛灰一起被除塵器收集。3.2濕法fgd工藝石灰石石灰)一石膏濕法脫硫工藝主要是采用石灰石(caco3)、石灰cao)或碳酸鈉(nazco3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的502。煙氣中502與漿液中的碳酸鈣或氧化鈣)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，較終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。按脫硫副產(chǎn)物一石膏的處置方式劃分，可分為：拋棄和回收兩種方法。3.3電子束煙氣脫硫工藝電子束煙氣脫硫(簡稱eba)技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的新技術(shù)。當(dāng)電子束照射含有水蒸氣的煙氣時(shí)，會(huì)使煙氣中的分子如：o2、h2o等處于激發(fā)態(tài)離子或裂解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基o、oh、ho2和o3等。這些自由基對煙氣中的so2和no進(jìn)行氧化，轉(zhuǎn)化成so3和no2或相應(yīng)的酸。在氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫鉸和硫硝鉸固體，通過除塵器捕集下來從而達(dá)到脫硫脫硝的目的，其脫硫效率可達(dá)80%左右。二、脫硫脫硝除塵器的*工藝技術(shù)工業(yè)上常常用脫硫脫硝除塵器來打掃廠房，因?yàn)樵诠I(yè)上會(huì)產(chǎn)生硫、硝等物質(zhì)，這也是為了保護(hù)環(huán)境，減少硫、硝等物的污染，這里它用到了哪些工藝呢？1、脫硫脫硝除塵器是運(yùn)用了脫硫脫硝除塵技術(shù)，它是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用氨氣、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)區(qū)域，爐內(nèi)通常溫度很高。2、脫硫脫硝除塵器內(nèi)部的還原劑能將硫，硝等物迅速熱分解成氨氣，并與煙氣中的氧化氮進(jìn)行選擇性反應(yīng)，氧化氮被還原為氮?dú)夂退且悦摿蛎撓醭龎m器為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便?？傊?，脫硫脫硝除塵器是運(yùn)用了脫硫脫硝的*技術(shù)，這其中也用到了化學(xué)反應(yīng)的原理，作為一種環(huán)保除塵器，它的除塵凈化效果顯著，為整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)提高了成本。脫硫脫硝除塵器之所以脫硫效果這么，是因?yàn)槠溆锈}法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡單了解一下：鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實(shí)現(xiàn)脫硫，因此叫做鈣法。鈉法脫硫，由于它對二氧化硫的親和力比較強(qiáng)，鈉鹽的溶解度比較大，可以防止洗滌器解構(gòu)和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進(jìn)行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和再生環(huán)節(jié)。氨法脫硫，這類脫硫技術(shù)比較成熟，回收效果也比較好，尤其是對硫酸工業(yè)的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。環(huán)保在工業(yè)生產(chǎn)中使用脫硫脫硝除塵器已經(jīng)是非常普遍的現(xiàn)象了，脫硫脫硝除塵器在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些這樣那樣的故障，從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業(yè)情況和效率產(chǎn)生很大的影響。1、處理風(fēng)量。脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大，凈化效果要好。2、使用溫度。除塵器的承受溫度要廣，不能因溫度的變化而影響除塵效率。3、入口含塵濃度。在入口處設(shè)置除塵設(shè)備，降低含塵的濃度。4、出口含塵濃度。對于出口的含塵濃度要努力降低，達(dá)到環(huán)保要求。5、壓力損失。脫硫脫硝除塵器的除塵的壓力損失和阻力要小。6、操作壓力。在操作時(shí)要有很好的耐壓力。7、過濾速度。過濾速度要合適，能夠保持工作的連續(xù)性。
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