表面粗糙度（錨紋深度）與油漆漆膜厚度的關(guān)系案例：普通鋼結(jié)構(gòu)，在噴砂除銹之后，表面粗糙度大概40到70微米，涂40微米的環(huán)氧富鋅底漆一道。這邊確實蓋不住基材，然后就給返銹了。
問題是：
1、用干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面，有個大概40多微米，請問這個厚度是什么厚度？（氧化皮還是？測厚儀的測量原理是測到磁性物質(zhì)外的厚度），在微觀上說，一個波峰，一個波谷，在理論上說我測到波峰點時，測厚儀應(yīng)該顯示0微米，測波谷時應(yīng)該是波峰到波谷的數(shù)值，（也可以用錨紋深度儀測量）
2、噴砂除銹后測基材有40微米，涂裝后測只有平均50微米，能說涂層的厚度是10微米
關(guān)于粗糙度和干膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)：
評估方法國標(biāo)（gb）iso標(biāo)準(zhǔn)astm標(biāo)準(zhǔn)nace/sspc
比較樣塊法gb/t 13288.1
gb/t 13288.2iso 8503-1、
iso 8503-2astm d 4417/
顯微鏡調(diào)焦法gb/t13288.3iso 8503-3//
觸針儀法gb/t13288.4iso 8503-4astm d 4417/
復(fù)制帶法gb/t13288.5iso-8503-5astm d 4417nace rp0287
涂膜厚度測量標(biāo)準(zhǔn)：項目國標(biāo)（gb）iso標(biāo)準(zhǔn)astm標(biāo)準(zhǔn)nace/sspc
濕膜厚度astm d 1212、astm d 4414
磁性金屬底材干膜厚度gb/t4956iso 19840、iso 2808astm d 7091sspc pa2
非磁性金屬底材干膜厚度gb/t4957iso 2808astm d 1400、/
破壞性測試干膜厚度sy/t 4107/astm d4138/
做某項測試，首先你要明確采用什么標(biāo)準(zhǔn)方法，用什么儀器設(shè)備，怎么使用，對獲得的數(shù)據(jù)如何處理。
建議：1、用干膜測厚儀去測噴砂除銹后的基材表面，有個大概40多微米的話，估計 粗糙度應(yīng)該超過rz100um以上了，環(huán)氧富鋅噴40um，難以確保波峰被油漆覆蓋，建議噴干膜達到70um。
2、噴砂后的表面被污染了，比如油污。要嘛儀器測量不準(zhǔn)。先去調(diào)零和校準(zhǔn)，然后再測量。測完噴砂表面后，再調(diào)零和校準(zhǔn)，然后測涂了漆的表面。我覺得這樣應(yīng)該沒問題了。噴砂達到哪一級別，一般而言sa 2級以上不存在什么氧化皮了。
在涂漆前測的點和涂漆后測的點肯定不是同一個點，如果要是同一個點，概率實在太低！
3、用干膜測試儀器去測試未涂裝的基材所得到的數(shù)據(jù)，是儀器沒有校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，若在校準(zhǔn)板上歸零后去測試基材，這樣儀器就會得到0-15，一般準(zhǔn)確度是+1-3%或+25μm。粗糙度有的檢驗儀器測，不要把干膜測試儀器當(dāng)?shù)摹?br>使用電磁干膜測厚儀本身測量打砂過的底材上50微米以下的數(shù)據(jù)，就是有懷疑的：
1.由于存在粗糙度，而電磁的探頭所發(fā)射的電磁波只能是針對一點，其他的點會對回饋的波產(chǎn)生影響；
2.所謂打砂增加附著力是由于存在很多磨料產(chǎn)生的錨固點，所謂錨固點是在打砂形成的坑的邊上的倒刺，這會*地影響測量的準(zhǔn)確性；
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度，而我們測量的粗糙度其實是波峰和波谷之間的大小，所以只能是個參考
4.現(xiàn)在許多干膜測厚儀都有在粗糙表面測量的選項，測量時應(yīng)盡量選用這個選項。
5.實在不行就是用光板來同步進行噴涂以后再測量光板上的膜厚，作為參考
6.粗糙的表面噴涂底漆的損耗很大一部分是由于粗糙度造成的，在要求的膜厚上加上一定的損失膜厚才能是達到要求的膜厚。
磁性測厚儀的校準(zhǔn)片是拋光的鏡面片，實際測量的確實拋丸噴砂后的粗糙面，所以用測厚儀測量拋丸噴砂后的粗糙面不合適。應(yīng)該用粗糙度檢測儀，測量平均粗糙度，然后用漆膜測厚儀測平均漆膜，得出的漆膜厚度比較合理。
除儀器的度外，主觀因素影響也不小，所以，平均膜厚和設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)膜厚誤差在10%左右，應(yīng)該屬于合格。
拿干膜儀測出40厚的鋼板表面，應(yīng)該是干膜儀沒校正。可以調(diào)整鋼丸的比例來降低粗糙度，使其低于70，但不要低于40。環(huán)氧富鋅底漆一次噴超過70厚比較難。