一、泄漏原因分析
1、介質對密封軸套腐蝕
工作介質酚水具有腐蝕性，軸套上出現許多可風的凹陷的小麻點，金屬被腐蝕后以離子狀態(tài)從軸套上膠脫落，滯留在密封的使用性能。
2、介質中雜質濃度過高
介質酚水中有固體顆粒，設計指標煤粉顆粒不大于1mm灰塵小于200g/l。但是由于產生初期操作規(guī)程執(zhí)行不到位，有時對酚水成分控制不好，造成雜質含量超標，固體顆粒會從密封圈處沿軸套進入前端面密封動、靜環(huán)配合面，使摩擦面消失，液膜壓力重新分布，造成液膜撕裂，發(fā)生泄漏。固體顆粒如進入前端面密封環(huán)密封圈處，破壞其與軸套之間的間隙，阻礙動環(huán)彈簧動作，使其補償能力不足，發(fā)生泄漏。
3、雜質附著在軸套上
由于介質中含有固體顆粒和焦油等雜質，通過多次檢修發(fā)現，有時動、靜環(huán)摩擦副完好無損，而前端面動環(huán)被雜質卡住，不能與靜環(huán)密合，使摩擦副不能進行密封。另外雜質顆粒附著在軸套上，造成軸套光潔度下降，加大了軸套與密封圈間摩擦，使二者間隙增大，從面了生前端機械密封泄漏。同時，雜質附著套上造成動、靜環(huán)不能同步密合，使摩擦副失效而泄漏。
4、密封圈失效
密封圈在機械密封中有兩方面作用，一是減壓作用，使機封內的壓力低于介質壓力，使密封函內的密封水電比介質壓力高0。1mpa)e更好的密封作用；另一方面阻止雜質顆粒進入密封腔內，由于密封圈的變形失效，使摩擦副和軸套損傷，動環(huán)補償能力降低。
5、操作和裝配不當
（1）操作不當一是對密封水壓力控制不穩(wěn)，壓力過小，機封側壓力低于介質壓力，壓力過大，機封側壓力高于介質壓力，超過0.1mpa，由于正負壓差存在，對動環(huán)彈簧的補償能力和密封存的性能產生不良影響；二是停泵后末能及時對密封箱進行沖洗，長時間停泵，會使雜質沉積。
（2）裝配不當一是動環(huán)彈簧頂壓力過大或過小，過大使摩擦副阻力大易損壞，過小則摩擦副密合不好而泄漏；二是軸套表面擦傷或同軸度不好，影響動環(huán)補償能力；三是葉輪動平衡不好，使密封圈及摩擦副受力不均勻，口環(huán)磨損間隙變大，使進入密封側介質增加。
6、密封設計不合理
密封函體的靜環(huán)膠圈槽是整體的，由于凹槽寬度及深度不便測量，加工尺寸不易保證。尺寸過大，易泄漏，尺寸過小，靜環(huán)無法安裝。就連測繪尺寸，也是將凹槽切開后行得以完成的，其加工尺寸及精度就更難以保證。
解決方法
1、選擇耐腐蝕軸套：選擇耐腐蝕不銹鋼材料制作軸套、并對軸套安裝機封處表面進行熱處理，增加耐磨性。
2、改造密封函體：把安裝靜環(huán)膠圈處的凹槽由整體式改為壓蓋對開式，保證了加工尺寸和精度，使密封圈安裝精度增加。實踐證明改造解決了后端面密封靜環(huán)處的滴漏。
3、防止雜質濃度高和附著在軸套上：（1）嚴格控制雜質濃度；（2）及時沖洗密封腔的雜質，密封介質要純凈，溫度30-40°c，有良好潤滑性，揮發(fā)點低于工作溫度。（3）加強盤車，點動起車；（4）合理選擇密封圈材料、形式、尺寸保證與軸套的安裝間隙（一般在0.01-0.03mm）,增加密封內辱彈性及強度。