在線切割機加工過程中經常會出現(xiàn)工件表面粗糙的情況。主要原因是加工工藝不穩(wěn)定，工作液不干凈。要解決wedm表面的粗加工問題，wedm是一個非常復雜的過程。因為在中間線切割過程中采用多次切割的工藝，多次切割工件可以使工件達到光潔度和標準的要求？
一、儲線筒和導輪的制造和安裝精度
控制儲線筒和導輪的軸向和徑向跳動，使導輪靈活轉動，防止導輪跑脫和擺動，有利于減少鉬絲的振動，促進加工過程的穩(wěn)定。
二是增加鉬絲正反向換向和走絲時的穩(wěn)定性，必要時適當降低鉬絲的走絲速度。
第三，減少鉬絲運動的換向次數(shù)
根據(jù)wedm的特點，鉬絲的高速運動需要經常換向加工。換向瞬間鉬絲的松緊會有差異，鉬絲的張力會不均勻，會引起鉬絲的振動，直接影響加工表面的粗糙度。因此，鉬絲運動的換向次數(shù)應盡可能減少。實驗表明，增加鉬絲的有效工作長度可以減少鉬絲的換向次數(shù)和抖動，提高加工過程的穩(wěn)定性，改善加工表面質量更好。
第四，保證鉬絲排列均勻
盡量不要使用手動張力卷繞，而是使用特殊的機構在儲絲管上張力卷繞鉬絲，因為手動卷繞很難保證鉬絲在儲絲管上排列均勻且松緊一致。每段鉬絲的松緊不均勻和張力不同，會導致鉬絲在工作過程中抖動，從而增加加工表面的粗糙度。
5.保持x向和y向工作臺的運動穩(wěn)定性和進給均勻性
保證x向和y向工作臺平穩(wěn)運動的方法：首先試切，鉬絲換向和運行過程中變頻均勻，步進電機在鉬絲正反方向所采取的步數(shù)應大致相等，說明變頻調整合適，鉬絲松緊一致，可以保證工作臺平穩(wěn)運動。
六、對于帶可調絲架的機床，絲架跨度應盡可能小
跨度太大，鉬絲會振動，跨度太小，不利于冷卻液進入加工區(qū)。例如切割厚度為40mm的工件時，線軸跨度為50 ~ 60 mm，上下線軸的冷卻液噴嘴距離工件表面6 ~ 10 mm，可以提高加工區(qū)域鉬絲的剛性，避免鉬絲振動，有利于加工穩(wěn)定性。