回轉(zhuǎn)表面是一種逐層添加金屬材料的薄膜技術(shù)，可以制造出各種形狀的零件，例如葉片、復(fù)合零件等。利用回轉(zhuǎn)表面作為基體，可以進(jìn)行直接成型，實(shí)現(xiàn)零件的快速制造。該技術(shù)可以應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括航空航天、汽車、醫(yī)療等。
在以回轉(zhuǎn)表面為基體的金屬零件直接成型技術(shù)中，常用的材料是金屬粉末。制造零件的過程中，金屬粉末會對回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行逐層堆疊，直到形成所需的形狀。這種技術(shù)具有很高的精確度和重復(fù)性，可以制造出各種復(fù)雜的形狀。
與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，以回轉(zhuǎn)表面為基體的金屬零件直接成型技術(shù)具有一系列的優(yōu)勢。首先，制造成本相對較低，可以快速制造出高質(zhì)量的零件，同時(shí)可以節(jié)省材料。其次，該技術(shù)可以制造出復(fù)雜的幾何形狀，這是傳統(tǒng)加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。此外，以回轉(zhuǎn)表面為基體的金屬零件直接成型技術(shù)還可以應(yīng)用于高溫和高壓的環(huán)境中，具備很好的耐腐蝕性和耐高溫性能。
該技術(shù)目前已經(jīng)應(yīng)用于許多領(lǐng)域，例如制造航空發(fā)動機(jī)的葉片、汽車引擎的零件、醫(yī)用設(shè)備和成型工具等。它可以為這些應(yīng)用提供高質(zhì)量、高效率和低成本的解決方案。
綜上所述，以回轉(zhuǎn)表面為基體的金屬零件直接成型技術(shù)具有很大的潛力和廣泛的應(yīng)用前景。雖然這種技術(shù)仍存在一些挑戰(zhàn)和限制，但隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)，它將變得更加完善和成熟。