河北噴砂機分度環(huán)保干式噴砂設(shè)備，視頻如下
分度噴砂機
一、多工位噴砂機即分度噴砂設(shè)備概述
本套設(shè)備主要由主機、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機、 控制箱組成。
本機配置8支噴槍，噴嘴直徑8mm，材質(zhì)：碳化硼。并配置2支吹砂槍。在噴砂加 工時，有4個工位同時接受噴砂加工處理，4個工位裝卸工件。1個工人進(jìn)行裝卸操作即可。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作 用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴 高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合 邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理 想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五 金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：
1. 噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除 掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
2. 可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷 裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。
3. 使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
噴砂介質(zhì)：根據(jù)客戶要求選擇。
加工效率：實際加工效率由工件的加工工藝要求設(shè)定。
加工范圍：本機適用于客戶提供產(chǎn)品的噴砂加工。
二、工作流程：開啟自動控制系統(tǒng)→大轉(zhuǎn)盤及小轉(zhuǎn)盤電機啟動→人工將工件依次放在小轉(zhuǎn) 盤的工裝夾具上→工件進(jìn)入噴砂區(qū)→噴槍自動開始工作，對工件表面進(jìn)行噴砂處理→加工完畢→大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動→噴槍自動關(guān)閉→下一工位繼續(xù)位移至噴砂區(qū)→第二個工作 循環(huán)開始→同時吹砂槍對噴砂完成的工件進(jìn)行吹凈→需對工件進(jìn)行翻面噴砂加工的， 由工人對工件進(jìn)行翻面，進(jìn)行下一循環(huán)操作，加工完畢，工人裝卸工件。
三、本機特點：
1．操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2．小轉(zhuǎn)盤根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3．四個工件同時自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。
4．噴槍采用角度上下同時擺動方式，擺動范圍可調(diào)，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。
5．本機主控制系統(tǒng)采用中國臺灣臺達(dá)plc控制，可便于噴砂調(diào)節(jié)與提高工人操作效率。
6．本機配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，降低磨料的損耗；
7．配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。
四、主要設(shè)備構(gòu)成及功能（詳見示圖）
1. 主機：主機由噴砂室、大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、噴槍、吹砂槍、噴槍擺動 機構(gòu)、集砂斗、檢修門、氣動防塵門等組成。
1) 噴砂室：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，機艙內(nèi)受砂粒沖擊的表面貼膠皮。噴砂機外形尺寸：1800x1800x2100 （mm）。
2) 大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)：由直徑1500mm的大轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承、軸承座、萬向節(jié)，減速機、齒輪減速電機、電機支座、定位裝置等組成。
3) 小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)（16套）：由小轉(zhuǎn)盤、工裝夾具、小軸、軸承、軸承座、小轉(zhuǎn)盤、 三角皮帶、小轉(zhuǎn)盤支座、齒輪減速電機、電機支座等組成。
4) 噴槍：配置16支噴槍。噴槍材料采用鋁合金，型號：e-1型。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：直徑8mm。噴槍距離、角度和位置可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品 需要進(jìn)行調(diào)整。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。
5) 噴槍擺動機構(gòu)：由軸、軸承、連桿、偏心輪、齒輪減速電機、電機支座，電機罩、噴架等組成。
6) 吹砂槍：配置2支。距離、角度可根據(jù)用戶的需要調(diào)整且方便定位和固定;保證產(chǎn)品噴砂后的美觀。
7) 檢修門：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。
8) 集砂斗：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。
9) 氣動防塵門：由防塵門、門框、氣缸等組成?？煞乐箛娚凹庸r，砂粒的直接外泄。
2. 旋風(fēng)分離器：
旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱、盛砂盤、機架等組成。
1) 旋風(fēng)分離器由調(diào)節(jié)器、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。
外形尺寸：直徑600x1100mm
a、 調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
b、 芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
c、 筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
d、 進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。
2) 貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接
3) 盛砂盤由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，用于砂料的更換。
4) 機架由50x50x2mm的方管焊接而成，表面噴漆處理。
3. 除塵系統(tǒng)：本機配置兩臺濾桶除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵的一種新型產(chǎn)品, 其過濾效率為：99%于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離，將工作中產(chǎn)生 的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1) 除塵箱體采用扁通框架焊接，機體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1400x1400x2500 （mm）。
2) 高效濾芯320x660,共9件。高效濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用99%的聚脂纖維材料制造。
3) 反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
4) 清灰方式：脈沖振動清灰。
4. 電氣系統(tǒng)
1) 電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、傳感器、plc、變頻器、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
2) 電源設(shè)置為三相五線制（380v, 50hz）,并同時設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。
5. 空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由2~7bar不等，噴槍由進(jìn)口調(diào)壓閥控制，每支噴槍單獨控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar。
6. 能源配置及消耗：
1）大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機： 1臺=0.4kw。
2）小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機： 1臺=0.4kw。（配變頻器控制）
3）風(fēng)機： 2臺=7.5kw。
4）噴槍擺動電機： 1臺=0.75kw。（配變頻器控制）
5）照明及控制系統(tǒng)： 0.15kw。
6）總功率： 9.2kw （不包括空壓機功率）。
五、供方選用的部件，保證質(zhì)量。
六、整機符合需方提供的產(chǎn)品使用，噴砂效果要達(dá)到產(chǎn)品要求。
七、本機噪聲可符合國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（gbz1-2002）：工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限 值 w85db（a）
八、供貨清單如下：噴砂機1套，合格證、說明書各1份。說明書提供本機的概述、機器安裝、操作程序、設(shè)備常見故障及排除方法、設(shè)備保養(yǎng)、主要零部件清單、控制電 路圖和相關(guān)參數(shù)。
九、本方案未盡事宜由供、需雙方協(xié)商解決。
十、本方案提供附圖中的尺寸供參考，制作時尺寸會變動，但使用效果不變。
十一、交貨日期：簽訂合同收到預(yù)付金后45個工作日左右交貨。
十二、保修期：兩年，易損件除外。