在使用高頻焊接設備對工件進行焊接的過程中，由于焊接熱源和焊接熱循環(huán)的特點，使焊件受到不均勻的加熱，因此焊接接頭處的金屬受熱膨脹及冷卻的程度也不一樣，這樣在焊件內(nèi)部就產(chǎn)生了應力和變形。
由于焊件存在焊接變形，會造成尺寸及形狀的技術指標超羞，給隨啟的裝配帶來困難，降低了焊接結構的裝配質(zhì)量及承載能力。發(fā)生焊接變形的構件需要矯正，因此浪費了太量的工時和材料。當焊件的變形量過大,而且難以拆卸時，會導致產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟損失。
焊接應力是形成各種焊接裂紋的因素之一。在溫度、金屬組織狀態(tài)及焊接結構拘束度等各項條件的相互作用下，當焊接應力達到一定值時。會形成熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋，其結果是造成潛在的危險。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋的焊接結構則需要返修或報廢，將造成工時和材料的損失。
由于存在焊接應力，隆低了結構的承載能力。焊接結構中的殘余應力與工作應力疊加時，則增加了構件所承受的應力水平，因而降低了結構的強度安全裕量，實際上降低了結構承載能力，當焊接應力超過材料的屈服點時，將會造成該區(qū)域的拉伸塑性變形，使材料的塑性受到損失。
具有焊接應力的焊接構件，如果經(jīng)過焊后機械加工則會破壞內(nèi)應力的平衡，引起焊接構件的變形，影響加工尺寸的不穩(wěn)定性。