1．采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸
零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，提高加工效率。
2．內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小
內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，刀具剛度不足，影響表面加工質(zhì)量，工藝性較差。因而內(nèi)槽圓角半徑應(yīng)大一些。圖1所示表明零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、內(nèi)槽圓角的大小等有關(guān)。
3．銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大
如圖2所示，圓角r越大，d越?。╠=d-2r，d為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。當(dāng)r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭刀加工，此時(shí)切削性能較差，應(yīng)盡量避免。
4．可裝夾性分析
在零件數(shù)控加工過程中，對(duì)正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，為保證加工精度，最好采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。如果零件本身沒有合適的定位基準(zhǔn)，則可設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)，完成定位和加工后再加以去除。
圖1 數(shù)控加工工藝性對(duì)比
（a） （b）
圖2 槽底圓角半徑r對(duì)加工工藝的影響