合理控制鑄鐵工藝中的鑄鐵平板造型
量具品質(zhì)的好壞*取決于在成型過(guò)程中的每一步的準(zhǔn)確把握。要做的合理，準(zhǔn)確應(yīng)該要符合很多的技術(shù)要求和數(shù)值的?？偨Y(jié)起來(lái)可以有以下幾點(diǎn)要求：
1） 模具的樣子，簡(jiǎn)稱模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的*道工序，在保證尺寸的同時(shí)也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)一定要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2）下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
3）合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
4）對(duì)于鑄件的烘干：對(duì)于干模具造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為八小時(shí)以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
5）工藝的合理性：操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
理論的東西是死的，但是技術(shù)是活的，不斷地更新和改進(jìn)當(dāng)前的技術(shù)才應(yīng)該是做鑄鐵工藝zui應(yīng)該注意的。