微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理：
1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測力、控制方式可隨時切換自動控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動控制進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲存及打印。
2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤裝在工作臺的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實(shí)現(xiàn)對試件的壓縮作用，主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計算機(jī)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對位移等的控制。
4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度，等速或恒應(yīng)力加載，更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化，高精度位移傳感器測量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個油泵實(shí)現(xiàn)空行程時上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機(jī)械臂，方便試樣的裝卸（需根據(jù)客戶現(xiàn)場情況定制）。
產(chǎn)品參數(shù)：
序號
技術(shù)名稱
技術(shù)參數(shù)
1
大試驗(yàn)力（kn）
1000
2
試驗(yàn)力測量范圍
zui大試驗(yàn)力的2%-
3
試驗(yàn)力示值相對誤差
≤示值的±1%
4
等速應(yīng)力控制范圍（n/mm2·s-1）
1-10
5
應(yīng)力速率誤差
≤±5%
6
上下壓盤大距離（mm）
約600
7
上、下壓盤尺寸（mm）
800x320或者特殊定做
8
活塞行程（mm）
600
9
活塞空載上升大速度（mm/ s）
約23
10
立柱凈間距（mm）
大于620
11
油泵電動機(jī)功率（kw）
7.5（加載油泵電機(jī)）
13
電控柜柜外形尺寸（長x寬x高）（mm）
約1200×700×900