鏡像指令在加工中心的加工中是比較重要的指令之一，運(yùn)用很廣泛；創(chuàng)建組輸出cl數(shù)據(jù)；快捷、方便。文中主要對260連桿電極的加工和程序的輸出進(jìn)行詳述。
鏡像指令可以減少對稱鍛件電極加工的計(jì)算量，縮短程序輸出的時(shí)間；輸出cl數(shù)據(jù)時(shí)，創(chuàng)建組可以縮短程序的長度，多個(gè)程序可以一次完成輸出，減少分別處理單個(gè)程序的繁瑣，減少編程者和操縱者的工作量。
1．260連桿電極的編程和加工
260連桿是一個(gè)較大的對稱鍛件，正常加工電極時(shí)，按如下工藝執(zhí)行：銑外輪廓→粗銑整體型腔→精銑整體型腔，這樣精銑型腔的數(shù)據(jù)量相當(dāng)大（約8000kb）；此外桿部和大、小頭過渡部分圓角較小。為保證尺寸要求，不浪費(fèi)小圓角外的加工時(shí)間，這里介紹一些巧妙的方法。
（1）鏡像指令在260連桿中的應(yīng)用260連桿是關(guān)于x軸對稱的鍛件（見圖1），銑輪廓和型腔都可以用鏡像指令。
以軸向中心為分界線，將260連桿分為兩部分，只編制一半電極程序（軌跡銑、粗銑及精銑都編制一半）即可。在加工中心上先正常操縱半個(gè)電極的程序；加工另一半電極時(shí)，在加工中心上調(diào)出原點(diǎn)補(bǔ)正菜單，此件是在y軸上鏡像，只需將y軸對應(yīng)的鏡像方框打上“x”，再運(yùn)行此程序，便能正確地加工出另一半電極，大大減少了整個(gè)程序的計(jì)算和傳輸?shù)臅r(shí)間。對于有的加工中心，可直接調(diào)出軸設(shè)置菜單（axissetupmenu），點(diǎn)擊“y←→-y”，從而實(shí)現(xiàn)y軸上的鏡像。
（2）創(chuàng)建組輸出cl數(shù)據(jù)260連桿的桿部和大、小頭連接部分的圓角較小，只有r3～r4mm，若用直徑較大的刀加工整體型腔，達(dá)不到要求，小圓角之外部分的加工是多余的，延長了加工時(shí)間。
如圖2所示，實(shí)踐中我們是以軸向中心為分界，將桿部與大頭過渡處做一個(gè)小曲面（包含小圓角），稱為局部1；將桿部與小頭過渡處做另一個(gè)小曲面（包含小圓角），稱為局部2；大頭外側(cè)做一個(gè)小曲面（包含小圓角），稱為局部3。獨(dú)立的曲面做好后，分別運(yùn)行這三個(gè)小曲面的程序，每個(gè)曲面的數(shù)據(jù)很小，程序只有600～900kb，很快加工完。同時(shí)輸出cl數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)用創(chuàng)建組（selectset），選擇以上三個(gè)曲面的加工程序作為一個(gè)工作組，一次輸出數(shù)據(jù)。三個(gè)單獨(dú)的程序變成了一個(gè)完整的程序，僅需對這個(gè)程序處理一次，省往兩次重復(fù)工作的時(shí)間，操縱者把程序傳輸給機(jī)床，也只需一次完成，既滿足了尺寸要求又進(jìn)步了工作效率。
加工另一半電極的三個(gè)過渡區(qū)時(shí)，只需在y軸上鏡像（運(yùn)用前面的方法）。
（3）結(jié)果260連桿采用此種方法加工電極，可以節(jié)省正常方法加工電極一半的時(shí)間，縮短編程的時(shí)間，減少編程的計(jì)算量，進(jìn)步工作效率，同時(shí)也可提升操縱者的加工水平。
2．結(jié)語
鏡像指令可以在y軸（前后對稱鍛件）上進(jìn)行，也可在x軸（左右對稱鍛件）上進(jìn)行，所以鏡像指令在加工中心的應(yīng)用應(yīng)得到推廣。局部有小圓角的對稱鍛件是我們編程時(shí)常見到的，按小圓角的位置，做成多個(gè)局部面組（包含小圓角），分別輸出每個(gè)面組的程序，恰到好處地創(chuàng)建組就顯得非常重要了，這么做可減少每次處理小程序的繁瑣，也可防止程序多而使操縱員誤用，還可減少刀具大面積銑削造成的嚴(yán)重磨損。
公道地選擇和應(yīng)用這兩種方法，可以簡化電極加工工藝，進(jìn)步加工效率，延長刀具壽命，越來越多地應(yīng)用到實(shí)際中，目前正在推廣該工藝。