高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金無素，如co、al、v等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。主要用來加工不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等難加工材料。
1）高碳高速鋼我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9w8cr4v（簡稱9w18）和9w6mo5cr4v2（簡稱cm2），常溫硬度可達(dá)66～68hrc,600度時(shí)的硬度提高到51～52hrc,適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲攻等刀具，也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳量的增加使淬火殘余奧氏體增多，需要增加回火次數(shù)，同時(shí)韌性降低，不能承受大的沖擊。
2）鋁高速度含鋁超硬高速鋼w6mo5cr4v2al（簡稱501），和w10mo4cr4v3al（簡稱5f-6）是我國的新鋼鐘。常溫硬度達(dá)67～69hrc,600度的硬度達(dá)到54～55hrc，切削性能與鈷高速鋼m42相當(dāng)，刀具壽命比w18提高1～2倍以上，而價(jià)格卻相差不多，制作齒輪滾刀時(shí)允許的切削速度為1.67m/s。因含釩量多，其磨削加工性較差，且過熱敏感性強(qiáng)，氧化脫碳傾向較大，使用時(shí)要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。
3）鈷高速鋼高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性、常溫和高溫硬度及抗氧化能力。改善高速鋼的導(dǎo)熱性，降低摩擦系數(shù)，從而提高切削速度。如美國m40系列中的m42（w2mo9cr4vco8），常溫硬度達(dá)67～69hrc,600度時(shí)的硬度達(dá)到54～55hrc.適合于制造加工高溫合金、鈷合金及其他難加工材料的高速鋼刀具。由于我國鈷資源有限，目前生產(chǎn)和使用不多。
4）高釩高速鋼
由于形成大量高硬度、耐磨的碳化釩彌散在鋼中，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性。適合于加工硬橡膠、塑料等對(duì)刀具磨損嚴(yán)重的材料；對(duì)低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、鉸刀和絲攻等，高釩高速鋼具有較長的壽命。其主要缺點(diǎn)是磨削加工性差，主要牌號(hào)有w6mo5cr4v3、w12cr4v4mo等。
我國正努力提高高性能高速鋼的應(yīng)用水平，如發(fā)展低鈷高速鋼w12mo3cr4v3co5si,加工高強(qiáng)度鋼時(shí)效果良好。此外，還有含硅鈮鋁高速鋼w6mo5cr4v5sinbal（簡稱b2o1）、w18cr4v4sinbal（簡稱b212）等，硅、鋁提高鋼的硬度和熱穩(wěn)定性，鈮可提高耐磨性和韌性，主要用于切削難加工材料，但此類鋼的磨削性能很差。