幾種調(diào)整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直到均勻為止，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調(diào)整到均勻為止。*后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。
沖壓件廠家：調(diào)整沖壓模具間隙的方法有哪些？
2.鍍銅法
對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.涂層法
涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`c烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。
作為沖壓行業(yè)內(nèi)的人都知道沖壓模具的間隙在沖壓生產(chǎn)中非常重要，間隙值的合理與否直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量以及后序的生產(chǎn)加工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如沖壓件毛刺大、質(zhì)量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要求五金沖壓件加工廠家在設(shè)計或調(diào)整沖壓模具的間隙時一定要合理。