對于雷蒙磨磨室高溫這個問題。機械工程技術(shù)職員想盡了辦法在材料機能上開發(fā)、超硬、耐高溫的金屬和非金屬材料上下功夫。在選購油品上不知道采用適合其工況的高機能油。 80%的工礦企業(yè)無這方面的職員和舉措措施，以致用油憑感覺、甚至用手摸、眼看。因此在用油治理上，偌大一個工廠，只有一人兼管，無組織保證，好多主管。在油品化驗和監(jiān)測上，不肯投資。利用在潤滑油中添加高機能添加劑或利用潤滑油做載體，在邊界潤滑摩擦中形成了各種膜和涂層，成功地解決了低速、重載、摩擦副潤滑的題目。其表現(xiàn)是：密封不好，注油次數(shù)頻繁，維修頻繁。
全國范圍看仍有很多企業(yè)至今對潤滑缺乏熟悉，以為就是澆一澆油，沒什么好講的。應(yīng)用各種技術(shù)改進和發(fā)明熱處理新工藝，這是一條路，是人們已經(jīng)奮斗了幾百年甚至上千年的路，但是人們至今不清晰60%以上故障是油和因油品維護不當(dāng)造成的。這條路所解決摩擦副的承載耐磨能力和其它各項參數(shù)，進步已不是一倍，而是幾倍、幾十倍，這條路幾乎是剛起步。
要解決潤滑題目，不僅僅是買好的潤滑油，而是要轉(zhuǎn)變潤滑理念，采用準(zhǔn)確的潤滑方法。據(jù)統(tǒng)計，在過去的半個世破碎機價格紀(jì)中機械運行速度、載荷、精度、溫度都有幾或十幾倍的進步。在故障處理上，較多地從機械上查找原因，很少找到油上，停產(chǎn)維修、更換部件已成為企業(yè)的正常工作。其中大部門未能正規(guī)學(xué)過潤滑。試想，假如潤滑好了，摩擦肯定降低，磨損肯定減小，設(shè)備的負(fù)荷也會隨之減輕，高溫題目也會隨之解決。要解決磨室高溫題目，首先應(yīng)解決雷蒙磨磨輥的潤滑題目，其次解決密封題目。
雷蒙磨磨室高溫是困擾眾多出產(chǎn)企業(yè)多年的一個題目.雷蒙磨作為礦山機械,其特點就是:
1、負(fù)載大，
2、頻球磨機，細(xì)碎機，磁選機繁運動，
3、承受沖擊負(fù)荷。再好的潤滑前提，假如密封不好，一切都是空口說。
近半個世紀(jì)以來，舉措措施不斷更新，機械的單機容量和工況參數(shù)日益升高。只要這兩個題目解決了，我相信磨室高溫的題目也就迎刃而解。目前大量的機械工程技術(shù)職員服務(wù)于各個行業(yè)。這一點良多機械工程技術(shù)職員不清晰。那么還有一條平行的路，那就是在潤滑上下功夫。
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