在飼料顆粒機的運用過程中，它的各個系統(tǒng)都需求進行正確的保養(yǎng)保護，才干保證它的正常產(chǎn)值和性能效果。其間，動力系統(tǒng)更是它要保養(yǎng)的重中之重，所以下面小編來為你介紹一下保養(yǎng)注意事項吧。
1、整理電機，常常整理電機上面的油污和塵埃。假如運用環(huán)境惡劣，塵埃比較大，主張對電機每相隔幾天整理一次，保證電動機清潔，運轉順利。
2、查看固定部分的螺絲方位，查看是否有松動現(xiàn)象，如有松動，停止作業(yè)，立即要對其進行緊固，防止安全事故的發(fā)作。
3、查看傳動部位，聯(lián)軸器部分有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會存在諸多的危險，要及時替換，防止故障的發(fā)作。
4、查看電動機的傳動軸承部分，軸承在運用一段時間后應及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的的頻率，應該隨著電動機運轉的時間來決定，通常電動機作業(yè)半年后應整理了，并替換潤滑油脂和機械油。
那在工作時應注意什么？
1、在制粒前,要經(jīng)過調質,蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定,而且蒸汽在調質前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2、制粒的過程中,應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制在75～95℃之間。
3、制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
在了解了如何保養(yǎng)以及在使用中有哪些注意事項，那么接下來就帶大家來了解飼料顆粒機的常見故障及排除方法
1、產(chǎn)量過低
故障原因：
1)平模初次使用?？坠鉂嵍炔睿?br>2)物料含水率過高或過低；
3)壓輥與平模間隙過大；
4)壓輥或平模磨扣嚴重；
5)三角帶打滑或老化。
排除方法：
1)用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高；
2)調節(jié)物料含水率；
3)調整壓緊螺栓；
4)張緊或更換三角帶。
2、顆粒中含粉過多
故障原因：
1)含水率低；
2)平模過度磨損、厚度過小。
排除方法：
1)提高含水率；
2)更換新平模。
3、顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因：
1)含水率高；
2)平模初次使用。
排除方法：
1)降低含水率；
2)用含油料反復研磨。
4、響聲異常
故障原因：
1)落入硬質雜物；
2)軸承損壞；
3)零部件松動。
排除方法
1)停機清除異物；
2)更換軸承；
3)緊固零部件。
5、突然停車
故障原因：
1)負荷過大(甚至保險絲熔斷)；
2)有異物進入腔內(nèi)。
排除方法：
1)適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2)停機清除異物。