采用切點跟蹤磨削技術(shù)研制高速、高效和高精度的數(shù)控曲軸磨床,已成為曲軸磨削加工總體技術(shù)發(fā)展的趨勢。采用跟隨擺動式（切點跟蹤）磨削連桿頸技術(shù)，通過兩個砂輪架進給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測進行數(shù)控聯(lián)動的全閉環(huán)控制，實現(xiàn)曲軸兩個不同相位的連桿頸的同時磨削；實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削。解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點。實現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工。
數(shù)控曲軸磨床的優(yōu)勢：
1.如果工件幾何尺寸合適，能一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸
2.工件定心夾緊后通過隨動磨削技術(shù)加工連桿軸頸
3.采用cbn技術(shù)磨削圓角和軸肩
4.在便捷上下料的原理基礎(chǔ)上，既可以單機生產(chǎn)又可以作為生產(chǎn)線的一部分
5.適配的在線測量控制
6.砂輪主軸配置直接驅(qū)動
7.工件頭架配置直接驅(qū)動
8.和機床脫開的全封閉護板
9.自動上料或手動上料
10.緊湊型設(shè)計，生產(chǎn)線優(yōu)化集成
數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)：
1.機床結(jié)構(gòu)布局合理，整體防護，維護方便符合人機工程要求。
2.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強；cbn砂輪線速度可達120m/s。
3.采用工作臺固定，雙砂輪架十字滑臺后置移動的形式，實現(xiàn)砂輪架進給及移動（x1、x2，z1、z2軸）。
4.砂輪架進給（x1、x2軸）為直線伺服電機直接驅(qū)動，閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；最小設(shè)定單位為0.1μm，最高快進速度可達40m/min，滿足連桿頸磨削運動精度的要求。
5.砂輪架滑臺移動（z1、z2軸）為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。
6.工件回轉(zhuǎn)軸（c1、c2軸）采用高精度滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)，配置角度編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，達到高的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
7.配置進口先進的主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。
8.配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶專用磨削界面軟件，在曲軸零件的一次裝夾過程中，實現(xiàn)高精度隨動磨削和在線自動補償。