如何才能避免圓環(huán)鏈條在加工過程中失效?
?礦用圓環(huán)鏈條一般采用20mnsi、20mn2 、25mnv、等材料，產(chǎn)品在加工過程中會出現(xiàn)下料脆斷或編鏈時在鏈環(huán)上出現(xiàn)裂紋等導致產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
對下料脆斷的鏈環(huán)進行化學分析表明，在斷口處含有擁有單一珠光體的異常組織區(qū)，該區(qū)除碳含量明顯高于國家標準外，其他元素含量均合格，而正常的金相組織應該為鐵素體+珠光體，晶粒細小均勻。所以，下料脆斷主要是由于異常組織區(qū)內(nèi)的增碳造成的。
編鏈時圓環(huán)鏈上的裂紋主要在直臂處產(chǎn)生，對產(chǎn)生裂紋的部位進行觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋表面有結疤和通長裂紋，裂口沿縱向裂紋呈魚鱗狀，分布于裂環(huán)彎曲處。對斷裂部位和正常部位的顯微分析發(fā)現(xiàn)，斷裂處含有粗大魏氏體組織、裂紋和夾雜物的異常組織，裂環(huán)表面的含碳量明顯偏高，但在裂紋的擴展部分卻沒有發(fā)現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在加工過程中，受拉應力作用的圓弧部位外側的縱向裂紋擴展導致魚鱗狀分布的裂口。另外來自圓鋼內(nèi)的夾雜物在編鏈和受力作用下被翻到表面使得圓環(huán)鏈表皮增碳。
為避免在圓環(huán)鏈條加工過程中出現(xiàn)失效，應當加強冶煉澆注中各個環(huán)節(jié)的控制，對鋼坯材料進行嚴格把關，選擇合適晶粒度的鋼材，控制非金屬夾雜物的含量，減小鋼錠表面的殘余保護渣。