激光切割正遍及應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業(yè)等，針對(duì)激光切管機(jī)加工存在的割面溶渣問(wèn)題處分，需概括考慮到不銹鋼在材質(zhì)的物理特殊性表現(xiàn)，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無(wú)法通過(guò)敲擊等方式處分，這就對(duì)激光切割過(guò)程中的技術(shù)性處分提出了更高的要求。對(duì)激光切管機(jī)來(lái)說(shuō)，類似溶渣問(wèn)題是依然存在的，這對(duì)少許精加工企業(yè)或有望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、進(jìn)步切割平面度質(zhì)量，相信是非常多企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。
針對(duì)不銹鋼、有色金屬等材料的切割加工在方式選定上當(dāng)前還是主要以激光切割方式為主，由于操作人員對(duì)于激光切管機(jī)的應(yīng)用水平表現(xiàn)不一，在切割過(guò)程中加工溶渣殘余量也有較大不同。
溶渣殘余的預(yù)防處分措施及對(duì)策需求了解一下。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)用激光切管機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的融化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)激光切管機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假設(shè)鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將保持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)非?？焱ㄟ^(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。所以，用激光切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。