數(shù)控車床的加工精度不穩(wěn)定，一般只做檢驗與工序之間的關鍵尺寸的抽樣檢驗即可，因此可以減少停機檢驗的時間..采用帶刀具庫的數(shù)控車削中心機床和自動換刀裝置，實現(xiàn)了一次加工多工序的連續(xù)加工，縮短了半成品的周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。
采用數(shù)控車床加工具有良好經(jīng)濟效益的零件時，各部件的設備成本分攤相對昂貴，但在單件小批量生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省加工設備的成本、輔助生產(chǎn)時間、生產(chǎn)管理成本和廢品率，從而取得良好的經(jīng)濟效益。
數(shù)控車床對加工對象的適應性很強，因為當數(shù)控車床改變加工零件時，只需重新編程即可實現(xiàn)對新零件的加工。
它不同于傳統(tǒng)的車床。
它不需要制造，許多工具，夾具和測量工具需要更換，沒有必要重新調(diào)整車床。
因此，數(shù)控車床可以從加工一個零件快速轉(zhuǎn)向加工另一個零件，為單件、小批量和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便，既縮短了生產(chǎn)準備周期，又節(jié)省了大量刀具的成本。
二是數(shù)控車床的數(shù)字化加工，具有較高的加工精度。
由于精密數(shù)控車床設備的脈沖當量(即每次脈沖輸出后數(shù)控車床運動部件的相應運動)一般可達0.001mm，且數(shù)控設備可以補償進給傳動鏈的反間隙和螺距誤差，數(shù)控車床可獲得較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。