預制管樁質量控制及檢測要求有哪些？
預制管樁作為地基中的豎向增強體與土共同作用形成剛性復合地基，根據試驗成果及軟基處理的經驗，管樁質量控制歸結為樁位偏差控制及樁身質量控制，現(xiàn)提出如下質量控制及檢測要求。
1）材料
所有進場材料均應檢測合格。
2）原地面整平、測量放樣
①施工前應整平場地，將施工場地范圍內一切地上、地下障礙物清除，并在管樁施工場地附近設置基準點，其位置應不受打樁影響，管樁樁位應從基準點引出測放。
②在場地一側（距離場地邊界約5m）應設置控制樁，妥加保護并經常檢查其位置，一般每一周應檢查一次。
③對于大面積布置作為復合地基的管樁，其樁位偏差不得超過15cm。
④施工時應注意保護已放樣的樁位標志。
3）質量控制要點
①做到開(復)工有報告，施工有措施，技術有交底，定位(放線)有復核，材料有試驗，材料、設備進場有報驗，隱蔽工程有記錄，質量有自檢、專檢、復檢，交(竣)工有資料(施工資料和動、靜測試驗報告)，項目監(jiān)理部應制訂具體的質量控制措施，責任落實到人。
②監(jiān)理人員對進場構件進行檢查。管樁的外觀質量及尺寸應符合gbl3476—1999規(guī)定。構件進場應提供其出廠合格證，并與樁端標識的廠名、生產日期、產品型號相對應，提供的附件應齊全，包括：a、管樁結構圖；b、原材料質量合格證；c、鋼筋試驗報告；d、預應力張拉記錄；e、混凝土試塊強度報告；f、樁體外觀檢查記錄；g、樁體、樁接頭力學性能檢測報告：h、蒸汽養(yǎng)護記錄；i、產品質量問題處理文件。
③施工時要分清樁位編號和管樁型號，詳細記錄每節(jié)樁的長度和樁頂標高。
④沉樁時樁身垂直度偏差不得超過0.5％，要求施工單位每臺樁機配備2臺合格的經緯儀，成90度方向由專人進行觀測。
⑤當下段樁頂距地面lm左右時暫停沉樁，實施接樁，接樁采用鋼端板焊接法。接樁定位前，兩端板應清潔干凈，用定位板定位，接頭處如有空隙，應用鍥形鐵片填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行(每層施焊完成應清除焊渣、質量檢查后再施焊下一層)。焊縫應連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫質量)，焊畢應清渣，并作隱蔽工程記錄，由監(jiān)理人員對焊縫質量進行檢查、簽證，自然冷卻8min后方可繼續(xù)下沉。接樁上下段的中心線偏差不大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不大于樁段的0.1％。
⑥根據設計圖紙確定的樁頂標高和地面標高情況，控制實際的樁頂標高。
⑦由于該類樁的擠土效應大，應注意打樁順序、控制打樁速度，保證打樁質量。施工單位應采取必要的預防措施(如鉆孔取土，挖防擠溝)，并加強對周邊1.5倍樁長影響范圍內的建筑物、構筑物、地下管線的監(jiān)測、保護，防止造成破壞。
⑧監(jiān)理人員應及時記錄施工監(jiān)理情況，填寫監(jiān)理日記和旁站記錄，并督促施工單位專職記錄員及時填寫施工記錄，當班交監(jiān)理人員驗證并簽名。
⑨當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓以免再壓時產生強大的阻力而難以沉樁。
⑩當樁實在無法下沉至設計標高時，經設計部門同意或論證后可采取截樁處理。
4）施工監(jiān)理重點
對于管樁的靜壓法施工，為保證工程質量，施工時的技術要求如下：
①確定壓樁順序
施工前了解現(xiàn)場的地質條件、土層土質情況，根據設計文件的要求和施工組織的要求，確定合理可行的壓樁順序。
②樁位放樣
根據設計文件和現(xiàn)場技術交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用經緯儀定出樁位。
③壓樁
用鋼繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向經緯儀檢查垂直度，入土垂直度控制在1%以內，開動壓樁裝置開始壓樁，記錄壓樁時間和各種壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁。
④接樁及焊接要求
接樁時其樁頭應高出地面0.5～1.0m，下節(jié)樁的樁頭處應設置導向轉以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應保持順直，其錯位偏差不宜大于2mm，樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤，焊接應在坡口四周對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后，拆除導向箍分層焊接，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層不得少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴禁用水冷卻。
⑤送樁
送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度，送樁器下端宜設置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達到設計高程后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。
⑥終止壓樁的標準
一般情況下，對于摩擦樁達到持力層（管樁的設計標高）作為管樁終壓的標準。但當靜壓力顯著增加時要注意提前終止，其標定為：對于ф400ptc管樁，靜壓力≥100噸時可終壓。（備注：設計要求的靜壓力標準為60噸）.