微波干燥設(shè)備在催化劑干燥中的應(yīng)用 催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90%以上的化工生產(chǎn)過(guò)程使用催化劑(如氨、硫酸、硝酸的合成，乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然氣、煤的綜合利用，等等)，目的是加快反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率。在資源利用、能源開(kāi)發(fā)、醫(yī)藥制造、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，催化劑也大有作為，科學(xué)家正在這些領(lǐng)域探索適宜的催化劑以期在某些方面有新的突破。催化劑顯然是參加了反應(yīng)，只是作為一個(gè)反應(yīng)中介，在反應(yīng)前后總量不變(注意，不是在反應(yīng)中總量不變)，而使得加快或減緩反應(yīng)速度的一種物質(zhì)。
催化劑微波干燥設(shè)備特點(diǎn)：
1、干燥時(shí)間短，效率高
2、干燥溫度低、均勻，能保持原物料的成分、色澤及原有風(fēng)味。
3、選擇性加熱，均勻*。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥；
4、節(jié)能。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，相比節(jié)能30%以上，整個(gè)烘干過(guò)程無(wú)任何廢棄物產(chǎn)生。
5、微波干燥設(shè)備采用隧道式結(jié)構(gòu)，plc自動(dòng)化控制、自動(dòng)控溫系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)監(jiān)控，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低；設(shè)備主要采用不銹鋼板制造，有*的隔熱保溫性能與抗腐蝕性能，節(jié)省能耗，工作環(huán)境好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
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