現(xiàn)在大多數(shù)廠家的帶式干燥機采用的是5~6 cm的大塊狀鋪在網(wǎng)板上進行烘干，表面水分很快蒸發(fā)，但內(nèi)部水分不易蒸發(fā)，熱風穿透能力差，很大程度上影響了烘干效果及干燥速率，等內(nèi)部烘干，表面可能烘黃變色。
根據(jù)這個情況我們縮小了擠壓輥輥條大小及間隙，采用高精度加工予以保證，使其擠壓出的碳酸鎂控制在l～1．5cm之間。改進后大大提高了物料烘干的比表面積和堆積的松散程度，有利于熱風穿透，物料內(nèi)部水分很快得到蒸發(fā)。且布料更為均勻，有效提高了干燥速率，縮短了干燥時間，降低了干燥溫度，大大提高了單臺機產(chǎn)品小時產(chǎn)出率，極大的降低了噸產(chǎn)品單位電耗、能耗。
選用合理的布風器結(jié)構
原帶式干燥機沒有布風器或采用簡單的擋風板分風，分風很不均勻，極易發(fā)生熱風短路。我們采用了特殊結(jié)構的布風器，對風道結(jié)構進行了改造。首先，我們采用了內(nèi)部導風板在布風器內(nèi)將熱風分均，再采用“風刀”技術，加大熱風出口風速，使熱風形成高速刀切式氣流噴向物料層。這樣既提高了熱風的穿透能力，物料受熱均勻，又不會形成短路，熱量也得到有效利用。
通過以上改進，干燥機的干燥效率有了顯著提高，能耗約降低了15％以上。
帶式干燥機的不同分類
為脫水蔬菜，一般采用串聯(lián)使用三臺設備形成初干段，中間段和最后的干奶期。在早期干期間，由于材料的水含量較高。透氣性差，所以使用較小的鋪料的厚度，更快的速度和更高的干燥溫度。初干段，干燥氣體溫度高達120攝氏度以上。段干燥的物料停留時間為3-6倍初干段，車間初干段材料的厚度為2-4倍。 60℃物料溫度不超過干燥氣體的要求可以是大約80℃。多段組合可以玩機性能更好，并干燥更均勻。
（a）單級帶式干燥機：從進給裝置的進料端的干燥材料被均勻地通過到輸出磁帶分布。傳送帶通常由穿孔的不銹鋼板，由電動機通過齒輪箱驅(qū)動的可調(diào)速。干燥柜體通常分為若干單元，以獨立地控制所述操作參數(shù)以優(yōu)化操作。干燥分離的段之間部分，其中非干燥介質(zhì)循環(huán)。
（2）多階段帶式干燥機：多級帶干燥基本上由幾個串聯(lián)單級帶式干燥機，其操作原理和相同的單級帶式干燥機的。
（3）多頻帶式干燥機：在干燥的速度使用的低，干燥時間，在這個過程中的操作條件在干燥過程中保持恒定的場合干多層帶的機器。層之間的分離器來組織干燥介質(zhì)的定向流動，從而使均勻的干燥。干占地面積小，結(jié)構簡單，廣泛適用于干麥片材料的多層。然而，由于該操作被重復裝卸，因此不適用于粘合性干燥輸送器和材料的碎片是不允許的。
（4）帶式干燥機：干燥紡織，煙草和涂層板材料等基材影響帶式干燥機。沖擊輸送帶機通常由兩個部分組成。沖擊可分為單位帶機獨立控制的段。干燥介質(zhì)加濕，一些放電，回程的干燥介質(zhì)混合新鮮循環(huán)后的另一部分。
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