金屬注射成型（metal injection molding, mim）加工技術已有35年的歷史，目前該技術正成為金屬零件制造業(yè)關注的熱點。一般來說，mim工件的重量在250克以下，大多數(shù)mim工件的尺寸大小與折疊式手機差不多。不過，現(xiàn)在尺寸較大的mim工件正在日益增多。
如果需要生產(chǎn)的工件批量很大（如從2萬個到幾百萬個），且工件具有復雜的幾何形狀（如有20～30個可測量尺寸），需要3步以上的加工工序，則mim加工是一個可行的選擇?？捎胢im加工的部分工件包括：計算機硬盤驅(qū)動器及其它外圍設備零件、手動工具零件、槍械零件、液體注射器和噴霧器零件、醫(yī)用器械零件和切削刀具等。
mim加工需要3個步驟：
（1）在加熱、加壓條件下將粉末狀的金屬和熱塑性塑料（或其它粘結劑）的混合物注射到模具型腔中（與熱塑性塑料注射成型類似）。
（2）通過加熱或融解去除粘結劑，只留下金屬粉末。
（3）對金屬粉末進行燒結，燒結溫度應低于金屬的熔點，但足以使金屬微粉結合成固態(tài)金屬（固態(tài)金屬的實際密度大于96％）。
mim可用于加工硬質(zhì)合金、其它金屬以及金屬合金（包括貴金屬）。由于mim加工用金屬原料的粒徑尺寸遠遠小于用于其它粉末冶金加工的金屬顆粒，因此稱其為金屬“微粉”更為恰當，其微細程度與金屬性顏料粉相當（粒徑小于20μm）。
mim加工的工件具有以下特點：
（1）屬于凈成形加工，工件的尺寸精度很高。
（2）成型自由度大，可加工盲孔或通孔、小圓弧半徑、薄壁以及其它復雜幾何形狀。
（3）機械性能與用常規(guī)的切削、焊接、鍛造和沖壓加工的工件基本相當。
根據(jù)不同的使用要求，可對燒結后的工件進行硬化（包括表面硬化）、磨光和精細處理。為了添加結構、去除燒結時的模內(nèi)支承、修飾工件或獲得zui終尺寸，則可能需要再對工件進行加工。
mim加工技術今后的發(fā)展方向包括：對環(huán)境無害的粘結劑；金屬粉末的不斷微細化；簡化工藝和降低成本；將加工過程中工件收縮因素考慮在內(nèi)的設計工具（包括模具分析軟件）。