wsz-3m3/h一體化污水處理設(shè)備
專業(yè)生產(chǎn)一體化生活污水處理設(shè)備的實體廠家,實力雄厚,技術(shù)*,供貨穩(wěn)定,一體化生活污水處理設(shè)備 *,質(zhì)量*,交貨守信,實行三包,一站式服務(wù)；設(shè)備操作簡單易學(xué);不用專人看守;種類多樣
厭氧處理雖然去除有機物的量與進(jìn)液濃度高，但其出水cod濃度高于好氧處理，原則上仍需后續(xù)的好氧處理才能達(dá)到較好的出水水質(zhì)?？紤]到出水對總氮的要求，一般后續(xù)好氧處理常采用具有硝化反硝化功能的好氧處理工藝，而垃圾滲濾液氨氮含量較高，厭氧處理對氨氮無去除作用，因此進(jìn)入好氧處理階段的氨氮含量也較高。
雖然厭氧處理對cod可以達(dá)到較高的去除率，但考慮到后續(xù)好氧處理脫氮過程中對碳源的需求，在實際運行中往往控制其出水cod維持較高的值。如垃圾滲濾液原液cod高達(dá)40000～80000mg/l，氨氮2000mg/l，如果不考慮后續(xù)好氧處理對碳源需求的問題，厭氧處理（必要時可以設(shè)置二級厭氧）出水cod可達(dá)3000～4000mg/l，但實際運行中，必須控制厭氧處理出水cod在10000～15000mg/l，由此可見，厭氧處理并未發(fā)揮出其應(yīng)有的優(yōu)勢。1.3.2好氧處理部分能耗偏高
垃圾滲濾液經(jīng)過厭氧處理后進(jìn)入膜生物反應(yīng)器時，其氨氮通常為2000～2500mg/l，根據(jù)生物脫氮理論，在膜生物反應(yīng)器中脫氮時，應(yīng)保持c/n為6～8，以保證硝化、反硝化反應(yīng)的正常進(jìn)行。由此可以看出，進(jìn)入好氧處理的cod應(yīng)維持在12000～15000mg/l，如此高的cod需要由好氧生化處理去除掉，相比于厭氧處理，勢必會大幅增加處理系統(tǒng)的能耗。
另外，由于進(jìn)水氨氮濃度較高，為保證良好的脫氮效果，缺氧、好氧脫氮工藝需要較高的回流比，進(jìn)一步增加了運行成本。
1.3.3滲濾液處理總運行成本偏高
受進(jìn)水濃度高的影響，好氧處理系統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣通常采用射流曝氣，膜分離采用外置式膜，還需要設(shè)置污水冷卻系統(tǒng)等，這些措施不同程度地增加系統(tǒng)的能耗，使?jié)B濾液處理總成本大幅增加。
wsz-3m3/h一體化污水處理設(shè)備2二級厭氧+厭氧氨氧化+mbr組合工藝
2.1組合工藝內(nèi)容
由于垃圾滲濾液氨氮濃度高，為保證脫氮效果，實際運行中通?？刂坪醚跆幚硐到y(tǒng)進(jìn)水cod濃度，使其維持在較高的水平，從而導(dǎo)致處理成本大幅增加。如前所述，導(dǎo)致運行成本增加的主要原因是進(jìn)水氨氮濃度高，如果能在進(jìn)入好氧處理之前有效去除氨氮，一方面可以充分發(fā)揮厭氧處理的優(yōu)勢，另一方面也可以降低后續(xù)好氧處理的負(fù)荷，對降低運行成本、提高處理效率、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放具有重要意義。
目前常用的脫氮方式除傳統(tǒng)的硝化反硝化脫氮工藝外，還有氨吹脫和厭氧氨氧化工藝等，由于焚燒廠垃圾滲濾液cod*，氨吹脫工藝基本無法正常運行。厭氧氨氧化工藝的原理是厭氧氨氧化菌在厭氧條件下，以亞硝酸鹽為電子受體將氨氮直接氧化成氮氣，該工藝不需補充新鮮碳源，尤其適用于高氨氮、碳源不足的污水處理工程。
厭氧氨氧化工藝對氨氮具有良好的去除效果，但無法去除滲濾液中的有機污染物，而且該工藝要求進(jìn)水cod濃度越低越好。針對焚燒廠垃圾滲濾液的特點，采用厭氧+厭氧氨氧化+mbr組合處理工藝是可行的，不但能取得良好的處理效果，而且在技術(shù)上具有巨大的優(yōu)勢。膜處理技術(shù)是利用微孔膜攔截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜。超濾膜的孔徑一般為0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小。因此，在受壓情況下含油廢水中的油粒無法通過濾膜而被截留下來，這兩種膜常被制成中空纖維管過濾器，以增大膜的過濾面積。隨著膜技術(shù)的日益發(fā)展和水平的提高，采出水的膜處理工藝已引起了人們的廣泛關(guān)注。由于采用膜分離方法處理的含油污水可以達(dá)到低滲透油田注水或外排標(biāo)準(zhǔn)，并且適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。因此，人們對其進(jìn)行了大量的研究。mueller等[11]用al2o3陶瓷膜處理原油污水，探討了不同操作條件下膜通量的變化。試驗表明陶瓷膜具有很好的截留性能。chenas[12]及humphery等[13]采用membralox陶瓷膜進(jìn)行陸上和海上采油平臺的采出水處理，適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后的含油廢水經(jīng)過陶瓷微濾膜處理，出水油含量在5mg/l以下，固體懸浮物含量在1mg/l，遠(yuǎn)低于低滲透油田的回注水標(biāo)準(zhǔn)。劉立軍、陳雪梅[14]等人利用自制的內(nèi)壓式聚砜中空纖維超濾膜對含油污水進(jìn)行處理研究，并結(jié)合自動控制技術(shù)完成油水分離的全過程。研究結(jié)果表明：中空纖維超濾膜能夠?qū)⒑臀鬯?5%以上的油分子進(jìn)行截留，較好地完成了油水分離，同時發(fā)現(xiàn)采用洗滌劑清洗含油污水造成的膜污染，恢復(fù)率可以達(dá)到95%以上。李發(fā)永[15]采用外管式聚砜超濾膜裝置現(xiàn)場處理采油污水，研究了操作壓力、膜面流速等操作條件對超濾膜通量的影響及膜污染的清洗方法，處理過的污水達(dá)到低滲透油田注水標(biāo)準(zhǔn)。石油大學(xué)藺愛國等人采用荷電膜(一種通過改性往膜材料接枝上與水中顆粒帶相反電荷的膜)處理勝利辛一站污水，進(jìn)口污水懸浮物含量20~100mg/l，含油量2~20mg/l，懸浮物粒徑4~17μm，出口懸浮物含量0.8mg/l，含油量0.5mg/l，懸浮固體粒徑中值0.72μm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)sy/t5329-94d的a1級。
無論是何種分離技術(shù)，其都不是*的，不同的分離技術(shù)適用于不同的含油污水水質(zhì)情況，只有將幾種技術(shù)有機結(jié)合、取長補短，合理運用才能使得這些技術(shù)發(fā)揮大的效果。因此，開發(fā)出多種組合工藝及多功能集成的一體化設(shè)備，集高效、經(jīng)濟、簡單易用等特點于一體的小型采油廢水處理裝置將在區(qū)塊采油開發(fā)中發(fā)揮重要作用，將是今后一段時間的研究熱點。
含鹽廢水水質(zhì)特點是懸浮固體和總?cè)芙夤腆w濃度較高，而懸浮固體和總?cè)芙夤腆w濃度較高的廢水被排入到附近的水源中，會對當(dāng)?shù)厮吹乃|(zhì)造成較為不良的影響。在對新型煤化工廢水*的處理中，除了要注意到有機廢水，也應(yīng)該關(guān)注含鹽廢水。應(yīng)該選取專業(yè)的人才對含鹽廢水的各種成分進(jìn)行測量并且做下記錄，綜合多方面的知識以及當(dāng)代高科技產(chǎn)品對煤化工廢水中的含鹽廢水進(jìn)行較為全面并且*的處理，為新型煤化工廢水*提供保障。環(huán)境保護并非是個人的事業(yè)，而是一個對國家有著好處的事情，國家以及相關(guān)部門對廢水的處理應(yīng)該更加密切的關(guān)注，也應(yīng)該提供足夠的資金保證能夠?qū)崿F(xiàn)對新型煤化工廢水的*。不可否認(rèn)，一些工廠為了一己私利肆意排放工廠污水，這就需要政府監(jiān)督機構(gòu)能夠切實的盡職盡責(zé)，保證相關(guān)企業(yè)能夠安裝新型煤化工廢水*的技術(shù)設(shè)施，保證廢水處理能夠達(dá)標(biāo)，促進(jìn)環(huán)境更好的發(fā)展。我國能源稀缺與生態(tài)環(huán)境污染問題越來越突出，這對新型煤化工企業(yè)廢水處理技術(shù)提出了更高的要求，相關(guān)部門需從各個方面的影響因素出發(fā)，分析出*存在的問題并采取相應(yīng)的解決措施，以實現(xiàn)新型煤化工企業(yè)的廢水*。