高速立式加工中心是提高模具加工精度和速度的基礎(chǔ)。高精度加工中心取代傳統(tǒng)的加工中心已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)。高速立式加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于高速立式加工中心的精度問題，也一直在研究減少其誤差的方法。
判斷一臺(tái)高速立式加工中心精度的方法
1.高速立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于x行程的中間位置，并沿y和z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定：試件應(yīng)在的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)：試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：
1)切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2)進(jìn)給量：約為(0.05——0.10)mm/齒。
3)切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
4.試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。
在選購(gòu)高速立式加工中心時(shí)也應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1.功能與精度：用戶在選購(gòu)前應(yīng)充分考慮工件加工的可能性，但同時(shí)又要避免盲目求新求全的誤區(qū)。
2.可靠性：可靠性與功能、價(jià)格是對(duì)立統(tǒng)一體，功能越多，系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性越低。同時(shí)購(gòu)置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會(huì)提高。用戶選購(gòu)時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況充分權(quán)衡。
3.剛性：用于難切削材料加工的機(jī)床，應(yīng)對(duì)剛性予以特殊關(guān)注。 越是高速高精度加工，其數(shù)控工藝方案的合理性也就越重要。