在數(shù)控臥車加工中，切削用量的合理選擇直接會影響到工件的加工質(zhì)量，對刀具的使用壽命和零件的加工成本都會有一定的影響，最終會影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和成本?？剀囅髦械那邢饔昧渴潜硎緳C床主體的主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應(yīng)一致，先定切削深度再定進給量，最后定切削速度，還要校驗機床功率。
數(shù)控臥車加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實際加工情況隨時進行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時進行調(diào)整，來實現(xiàn)切削用量的合理配置。但這種調(diào)節(jié)在單件加工時適用，對于小批量加工是不可取的，合理的切削用量尤為重要，一要確保車床自動運行，二要保證加工效率。
其次，合理走刀的最短路線。確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。（以下為廣數(shù)系統(tǒng)gsk980td編程）
最后，靈活運用各指令。學(xué)習(xí)過這些數(shù)控的編程知識后，我們都懂得運用這些指令進行加工，但是如果不靈活使用這些指令，在實際加工中，可能效率低，或者出現(xiàn)其它問題。這里通過一些實例來說明在實際加中如何合理使用粗加工循環(huán)指令。（以下為廣數(shù)系統(tǒng)gsk980td編程）