斷鉬絲是線切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對待，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：
1、剛開始切割時(shí)即斷鉬絲
一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件*距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
處理方法：
①加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù), 減小電流；剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流。
②鉬絲抖動(dòng)厲害；檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。
③工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。
2、切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后*用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前*先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
處理方法：
①選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。
②進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；提高操作水平, 按進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定。
③工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟；使用線切割工作液。
④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。
⑤導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置。
⑥切割厚件時(shí), 間歇過小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-i、dx-4等適合厚件切割的工作液。
⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；更換削波二極管。
⑧鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲。
⑨絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；合理選擇絲速檔。
⑩切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太?。贿x擇直徑合適的鉬絲。工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當(dāng)，不及時(shí)更換，會(huì)使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實(shí)踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當(dāng)提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應(yīng)性不同，應(yīng)注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時(shí)更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
3、有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷，工件接近切完時(shí)斷鉬絲
高速走絲線切割機(jī)床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)，會(huì)造成非正常斷絲。
處理方法：
①絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷；調(diào)整接近開關(guān)， 如還無效，則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向。
②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會(huì)出現(xiàn)短路，工件跌落時(shí),撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空轉(zhuǎn)時(shí)斷鉬絲
處理方法：
①鉬絲排列時(shí)疊絲；檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。
②絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。
③電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。