桶裝水自動生產(chǎn)線的運(yùn)作流程，看完就走掌握了桶裝水自動生產(chǎn)線的用水量主要集中于桶裝水灌裝機(jī)，包括對空桶的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備，并根據(jù)水質(zhì)檢測報告，選配相應(yīng)水處理設(shè)備。無論做純凈水還是做含有礦物質(zhì)元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設(shè)備大致相同，一般包括：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，主要區(qū)別在于核心處理設(shè)備，生產(chǎn)純凈水采用的是ro反滲透技術(shù)，生產(chǎn)山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術(shù)，用于保留源水中所存在的礦物質(zhì)元素。過濾后的水進(jìn)入臭氧混合塔，利用臭氧強(qiáng)氧化作用，滅除一切細(xì)菌，后利用鈦棒過濾器將細(xì)菌尸體濾除后，將成品水引入桶裝水灌裝設(shè)備，分別用于沖洗和灌裝。
桶裝水自動生產(chǎn)線運(yùn)作流程如下：回收空桶來自不同的環(huán)境，空桶的污染程度也有所不同，污染嚴(yán)重的空桶首先需要進(jìn)行人工清洗，將相應(yīng)的油污去除后，送入桶裝水自動生產(chǎn)線，在輸送鏈帶動下，空桶首先經(jīng)過自動拔蓋機(jī)，由機(jī)械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風(fēng)力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經(jīng)消毒后可循環(huán)使用。緊接著，經(jīng)過自動內(nèi)刷桶機(jī)對空桶內(nèi)部進(jìn)行刷洗，毛刷固定在可活動的支撐架上，由氣缸帶動做上、下直線移動，一旦檢測到空桶的個數(shù)與plc預(yù)先設(shè)定好的空桶的數(shù)量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置，使毛刷深入桶內(nèi)，此時固定在支撐架上的電機(jī)開始啟動，帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，將空桶內(nèi)部的灰塵刷落，由桶裝水自動生產(chǎn)線的后續(xù)工序進(jìn)行清除。內(nèi)部刷洗后，緊接著進(jìn)入外刷桶機(jī)，對空桶的外表面以及底部進(jìn)行相應(yīng)的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉(zhuǎn)，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機(jī)底部的水箱，在水泵作用下循環(huán)利用。外刷洗完成后，空桶由輸送線進(jìn)入自動上桶裝置，一旦達(dá)到所設(shè)定的空桶數(shù)量，在氣缸作用下，自動上桶裝置向上擺動，將空桶直接送入桶裝水灌裝機(jī)，緊接著自動上桶裝置往回擺動，回到原來的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機(jī)集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機(jī)擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個水箱，分別用于循環(huán)高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶后由成品水進(jìn)行沖洗并瀝干，保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的大桶由自動下桶裝置，將桶定位到灌裝特定位置，使桶口對準(zhǔn)灌裝閥，一旦檢測信號到位，氣缸開始動作，帶動灌裝閥慢慢往下直線移動，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進(jìn)行灌裝，一定時間后，灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動，灌裝結(jié)束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內(nèi)，繼續(xù)使用，不浪費(fèi)每一滴成品水。
以上便是今天關(guān)于桶裝水自動生產(chǎn)線的運(yùn)作流程，看完就走掌握了的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。