不銹鋼風(fēng)機(jī)一出現(xiàn)就受到了廣大使用者的喜愛以及青睞，甚至很多人立馬替換掉了自己長期使用的其它風(fēng)機(jī)設(shè)備，不銹鋼風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候葉片也是跟著運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以對于葉片的要求也會(huì)比較高，葉片的耐磨性一定要強(qiáng)一些，否則很容易造成損壞，怎么提高風(fēng)機(jī)的葉片耐磨性？1、表面的防護(hù)處理
葉片表面滲碳、滲硼、噴涂耐磨涂層、噴涂和焊接耐磨合金，可在金屬表面形成堅(jiān)硬耐磨的保護(hù)層，提高葉片的耐磨性。常用于對葉片表面進(jìn)行滲碳，在金屬表面形成堅(jiān)硬耐磨的碳化鐵層，保持鋼芯的韌性。由于鋼的組織為奧氏體時(shí)吸收碳的能力強(qiáng)，因此在滲碳過程中，有必要將不銹鋼風(fēng)機(jī)葉片加熱到將內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所需的跳躍溫度。但是，溫度不宜過高，否則容易造成葉片的晶粒尺寸和表層含碳量過高而脆化，導(dǎo)致葉片容易產(chǎn)生裂紋。
一般來說，滲碳溫度應(yīng)控制在900℃左右。滲層越深，耐磨效果越好，但脆性越大，葉片容易斷裂。滲碳時(shí)，應(yīng)根據(jù)葉片的厚度、磨損情況和滲碳工藝，確定滲層的厚度和位置。
2、葉片表面防磨塊
由于磨損部件中粉塵顆粒的基本運(yùn)動(dòng)方式是沿葉片表面滑動(dòng)或滾動(dòng)，對表面有一定的壓力作用，沿葉片工作面軸向的突出條帶可以防止這種運(yùn)動(dòng)，改變粉塵顆粒的運(yùn)動(dòng)方向。當(dāng)氣流在葉片工作面上形成時(shí)，灰塵顆粒會(huì)從葉片表面跳出。氣墊可以保護(hù)和擴(kuò)大風(fēng)機(jī)，延長風(fēng)機(jī)使用壽命1-2倍。
在葉片工作面上增加交錯(cuò)的凸塊也可以起到防磨作用。不銹鋼風(fēng)機(jī)葉片與耐磨小件焊接后，應(yīng)對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡校正，以保證葉輪的平穩(wěn)運(yùn)行。對于小型風(fēng)機(jī)，不需要進(jìn)行動(dòng)平衡校正，只需進(jìn)行靜平衡校正。
三、葉片表面耐磨襯里
在葉片易磨損區(qū)域增加耐磨襯里或堆焊耐磨層，也可防止葉片磨損。一般情況下，在葉片工作面、非工作面和葉片頭部易磨損區(qū)域可增加16mn低合金襯板。由于工作面磨損嚴(yán)重，在襯板上堆焊耐磨層，可以提高工作面的耐磨性。如果葉片工作面的耐磨襯板可以進(jìn)行表面處理，則在葉片頭部的某個(gè)區(qū)域可以進(jìn)行3-5mm厚的耐磨層表面處理；非工作面磨損很小，只能添加襯板。耐磨襯板需根據(jù)葉片形狀進(jìn)行預(yù)制，以避免裝配時(shí)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。在堆焊耐磨層之前，襯板應(yīng)生銹并進(jìn)行預(yù)熱處理，焊條應(yīng)干燥，以防止耐磨層出現(xiàn)裂紋和氣孔。
4、在葉片表面粘合耐磨陶瓷
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蝕、密度低、摩擦系數(shù)低、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)攻角較小時(shí)，陶瓷的磨損量比金屬和橡膠小。在不銹鋼風(fēng)機(jī)葉片表面粘貼陶瓷材料，即在葉片易磨損部位粘貼1.5mm厚的陶瓷板，對提高葉片的耐磨性非常有效。由于陶瓷片厚度小，葉輪的質(zhì)量增加很小，不影響葉輪的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和啟動(dòng)時(shí)的慣性矩。
陶瓷材料與鋼材料的膨脹差較大，葉片的工作溫度不可以太高；一定要結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)度，以防止耐磨陶瓷在運(yùn)行中脫落；葉片表面必須光滑，無噴涂層。
5、設(shè)置耐磨邊緣
葉片頭部磨損嚴(yán)重，提高葉片頭部的耐磨性能十分重要。采用復(fù)合鐵硼化物燒結(jié)硬質(zhì)合金耐磨葉片前緣是一種有效的措施。為了使具有良好的空氣動(dòng)力性能，應(yīng)精確地制作出前緣形狀，并采用擴(kuò)散鍵合電子制造出耐磨邊緣。
以上是提高不銹鋼風(fēng)機(jī)的葉片耐磨性的技巧，在生產(chǎn)葉片的時(shí)候需要選用耐磨性很強(qiáng)的材料來制作，并且注意使用的時(shí)候要謹(jǐn)慎些，不要讓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。
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