蒸發(fā)器的種類真的是太多了相信大家對這些設(shè)備沒有都了解的很透徹，下面呢就來和大家一起來看下升膜式蒸發(fā)器的不適用情況和降膜蒸發(fā)器的工藝介紹。
升膜式蒸發(fā)器的加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。
料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50ms，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160ms或更大些。
溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。
須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；
它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
降膜蒸發(fā)器的工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式：
降膜蒸發(fā)器的順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。
由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
降膜蒸發(fā)器的逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。
一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
降膜蒸發(fā)器的混流：是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
降膜蒸發(fā)器的平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。