制粒機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，再加上平時(shí)沒(méi)有注意保養(yǎng)，使得設(shè)備在使用過(guò)程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見(jiàn)問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。本文就顆粒飼料加工過(guò)程中，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及常用解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。
制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。
1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；
2.調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ-0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；
3.原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
4.電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
5.注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；
6.新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#－120#工業(yè)齒輪油；
7.制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；
8.經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。
環(huán)模開(kāi)裂的原因：
ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；
ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；
ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；
ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；
ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；
ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。