jfe鋼鐵（jfe steel）面向粉末冶金用途，開發(fā)出了切削性優(yōu)異、燒結(jié)后在未做熱處理狀態(tài)下具有600mpa以上拉伸強度的合金鋼粉“fm600”，以及在燒結(jié)及熱處理后具有1000mpa以上拉伸強度的合金鋼粉“fm1000”。兩者均減少了合金成分的含量，因此可進一步降低成本。用途方面，該公司設想將其用于鏈輪等汽車發(fā)動機及行走部分的部件。
此前提高燒結(jié)部件強度所使用的方法是：采用含有百分之幾的鎳（ni）及鉬（mo）等成分的合金鋼粉（鐵基原料粉末），或者在制造部件時進行滲碳淬火等熱處理，或者組合運用鍛造及滾軋等多種處理工序。然而，這些方法都會導致部件制造成本的上升。尤其是使用鐵基原料粉末時，隨著稀有金屬價格上漲，原料成本的上升已成為一個大問題。
因此，該公司積極開發(fā)不含鎳而可提高燒結(jié)部件的切削性能及強度的合金鋼粉，成功地開發(fā)出了2種合金鋼粉。以前，使用的是含鎳4％、含銅（cu）1.5％、含鉬0.5％的合金鋼粉，而新產(chǎn)品則優(yōu)化了合金成分。此外還通過進行具有改善切削性效果的防偏析處理，采用成形壓力比以前低、而成形密度高的壓粉體，從而確保了高切削性。新產(chǎn)品的切削性與添加了mns等切削性改善劑的材料相同、甚至更高。
在2種新產(chǎn)品產(chǎn)品中，fm600借助686mpa（7t/cm2）的壓力，可得到7.25mg/m3的壓粉密度。不僅可在以前的燒結(jié)方法及條件下燒結(jié)，而且沒有環(huán)境等的限制。而fm1000則是在普通燒結(jié)之后，在900℃下進行1小時的浸炭及淬火，然后在180℃下進行1小時的回火。fm1000的成形性高而且熱處理前的燒結(jié)體顯示出優(yōu)異的切削性。
jfe鋼鐵（jfe steel）面向粉末冶金用途，開發(fā)出了切削性優(yōu)異、燒結(jié)后在未做熱處理狀態(tài)下具有600mpa以上拉伸強度的合金鋼粉“fm600”，以及在燒結(jié)及熱處理后具有1000mpa以上拉伸強度的合金鋼粉“fm1000”。兩者均減少了合金成分的含量，因此可進一步降低成本。用途方面，該公司設想將其用于鏈輪等汽車發(fā)動機及行走部分的部件。
此前提高燒結(jié)部件強度所使用的方法是：采用含有百分之幾的鎳（ni）及鉬（mo）等成分的合金鋼粉（鐵基原料粉末），或者在制造部件時進行滲碳淬火等熱處理，或者組合運用鍛造及滾軋等多種處理工序。然而，這些方法都會導致部件制造成本的上升。尤其是使用鐵基原料粉末時，隨著稀有金屬價格上漲，原料成本的上升已成為一個大問題。
因此，該公司積極開發(fā)不含鎳而可提高燒結(jié)部件的切削性能及強度的合金鋼粉，此次，成功地開發(fā)出了2種合金鋼粉。以前，使用的是含鎳4％、含銅（cu）1.5％、含鉬0.5％的合金鋼粉，而新產(chǎn)品則優(yōu)化了合金成分。此外還通過進行具有改善切削性效果的防偏析處理，采用成形壓力比以前低、而成形密度高的壓粉體，從而確保了高切削性。新產(chǎn)品的切削性與添加了mns等切削性改善劑的材料相同、甚至更高。
在2種新產(chǎn)品產(chǎn)品中，fm600借助686mpa（7t/cm2）的壓力，可得到7.25mg/m3的壓粉密度。不僅可在以前的燒結(jié)方法及條件下燒結(jié)，而且沒有環(huán)境等的限制。而fm1000則是在普通燒結(jié)之后，在900℃下進行1小時的浸炭及淬火，然后在180℃下進行1小時的回火。fm1000的成形性高而且熱處理前的燒結(jié)體顯示出優(yōu)異的切削性。
（日本jfe鐵粉公司是日本四大鋼鐵公司之一，其生產(chǎn)的鐵粉在日本和韓國的粉末冶金企業(yè)有一定的市場影響力，主要用于粉末冶金汽車零件的生產(chǎn)。寧波東睦集團與jfe鐵粉公司在鐵粉使用方面有多年的合作。）
本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息；刊登信息任何部分之錯誤或疏失（如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)及其它問題），敬請及時本網(wǎng)，本網(wǎng)將在zui短時間給予妥善處理！